三、精益管理系統(tǒng)推動(dòng)可持續(xù)改進(jìn)

主要的發(fā)電企業(yè)正在采用一般制造業(yè)的精益管理原則，將計(jì)劃、操作和維護(hù)的新方法引入到他們的組織中。雖然發(fā)電行業(yè)與一般制造業(yè)在某些方面有很大的不同，但精益原則可以用于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的改進(jìn)。

精益管理的關(guān)鍵在于關(guān)注與發(fā)電廠最相關(guān)得過(guò)程，比如穩(wěn)態(tài)過(guò)程、標(biāo)準(zhǔn)化流程(尤其是維護(hù))和項(xiàng)目管理(尤其是大型維護(hù)工作)。與傳統(tǒng)的精益方法一樣，精益原則在電廠運(yùn)行中的應(yīng)用應(yīng)該針對(duì)不增加價(jià)值的“浪費(fèi)”，比如讓維護(hù)人員執(zhí)行許多不必要的任務(wù)，導(dǎo)致關(guān)鍵任務(wù)不能快速執(zhí)行，造成人員配置水平非必要性提高。而且，如果不按照進(jìn)程進(jìn)行不同的轉(zhuǎn)換，可能會(huì)導(dǎo)致返工或其他資源效率低下。在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用精益原則可以帶來(lái)持續(xù)性的改善，比如通過(guò)縮短停機(jī)時(shí)間和快速可靠的啟動(dòng)可以帶來(lái)收入增長(zhǎng)并持續(xù)降低可控成本。員工應(yīng)該學(xué)習(xí)識(shí)別需要改進(jìn)的領(lǐng)域，并通過(guò)系統(tǒng)的根源分析確定正確的實(shí)施措施。

歐洲的一個(gè)主要公用事業(yè)公司已經(jīng)認(rèn)識(shí)到這個(gè)機(jī)會(huì): 幾年前，這個(gè)公用事業(yè)公司發(fā)起了一個(gè)大規(guī)模的、自上而下的計(jì)劃來(lái)降低成本。這個(gè)計(jì)劃目的是多層級(jí)的成本消減，每一次都可以達(dá)到更高的節(jié)約目標(biāo)。該公司明白，要實(shí)現(xiàn)自上而下的計(jì)劃之外的額外節(jié)省，它必須應(yīng)用精益原則來(lái)提高領(lǐng)導(dǎo)能力，同時(shí)不斷提高過(guò)程和團(tuán)隊(duì)的效率質(zhì)量。

在波士頓咨詢公司(BCG)的支持下，這家公司在發(fā)電部門成功地應(yīng)用了精益管理。以下幾個(gè)例子可以說(shuō)明其所獲得的改進(jìn):

1.事故應(yīng)對(duì)：為了減少維修部的成本和工作量，該公司設(shè)法減少需要維修組馬上跟進(jìn)的高優(yōu)先等事故數(shù)量。在一個(gè)聯(lián)合研討會(huì)上，控制室和維修人員重新修訂了各類事故的優(yōu)先級(jí)，提高了優(yōu)先級(jí)的一致性，將具有高優(yōu)先級(jí)特征的事故減少了大約 50%，從而減少了緊急維護(hù)需求。事件報(bào)告的事后維護(hù)分析能夠持續(xù)提高報(bào)告和系統(tǒng)的質(zhì)量。

2.現(xiàn)場(chǎng)管理：為了改善現(xiàn)場(chǎng)管理，該公司引入了“團(tuán)隊(duì)委員會(huì)”作為結(jié)構(gòu)化的績(jī)效對(duì)話和高效會(huì)議的基礎(chǔ)。委員會(huì)的職責(zé)包括安排任務(wù)清單、制定 KPI、確定重要聯(lián)絡(luò)人以及編寫(xiě)改進(jìn)工作建議。這樣的安排能夠使日常會(huì)議更加明確，也提高了任務(wù)分配和責(zé)任的透明度。這一倡議導(dǎo)致了兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)的改進(jìn)：“平均修復(fù)時(shí)間”減少 20%，“故障間隔時(shí)間”增加 30%。

3.停機(jī)時(shí)間管理：該公司試圖顯著減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。維護(hù)團(tuán)隊(duì)使用結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決方案來(lái)設(shè)計(jì)一種通過(guò)減少操作數(shù)量或增加操作協(xié)同性來(lái)優(yōu)化每個(gè)維護(hù)過(guò)程的方法。該方法還包括為任務(wù)設(shè)置最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間框架和定義控制例程，以便用結(jié)構(gòu)化的方式處理偏差，例如分析停機(jī)發(fā)生的原因并將改變納入后續(xù)計(jì)劃。

4.減少浪費(fèi)：這家公司還希望減少其物資登記部門的非必要運(yùn)營(yíng)。在故障修復(fù)車間，部門工作人員發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，設(shè)計(jì)減少非增值活動(dòng)的解決方案，并定義成本相關(guān)的 KPI。通過(guò)這些解決方案，增加了運(yùn)營(yíng)透明度，減少了工作量，避免了返工。除了改善溝通，這種快速見(jiàn)效的解決方案在部門成員中確立了一種積極肯干的態(tài)度，并樹(shù)立了解決更復(fù)雜問(wèn)題信心。

要成功地采用精益管理，僅僅執(zhí)行精益計(jì)劃的選擇是不夠的。更多的是需要發(fā)電企業(yè)需要建立集成的、可持續(xù)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋業(yè)務(wù)需求、操作改進(jìn)、人員管理和性能治理的所有方面。企業(yè)首先應(yīng)該確定其核心業(yè)務(wù)需求和目標(biāo)，改進(jìn)其業(yè)務(wù)的高優(yōu)先級(jí)領(lǐng)域。為了實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，必須創(chuàng)建協(xié)作和具有激勵(lì)性的企業(yè)文化并運(yùn)用基于KPI的績(jī)效管理來(lái)吸引和留住人才。

四、能源發(fā)電 4.0 徹底改變了電廠運(yùn)作

工業(yè) 4.0 技術(shù)(包括大數(shù)據(jù)、先進(jìn)的機(jī)器人技術(shù)和 3D 打印等)正在全球范圍內(nèi)掀起一場(chǎng)變革，改善了其價(jià)值鏈中的所有環(huán)節(jié)。現(xiàn)在發(fā)電企業(yè)加入這場(chǎng)革命的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。能源發(fā)電 4.0 是一套技術(shù)杠桿，為實(shí)現(xiàn)發(fā)電價(jià)值鏈上的效率的逐步改變，以及促進(jìn)健康、安全和環(huán)境保護(hù)的改善提供了基礎(chǔ)。

圖 4 . 智慧運(yùn)行推進(jìn)能效提升

一家國(guó)際發(fā)電企業(yè)為其歐洲和拉丁美洲的電廠建立了一個(gè)中央監(jiān)控中心，展示了能源發(fā)電 4.0 創(chuàng)造價(jià)值的各種方式。該中心使發(fā)電企業(yè)能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備性能并為全球 100 多臺(tái)汽輪機(jī)定制維護(hù)策略。該中心還協(xié)助推廣最佳做法。例如:

1.性能監(jiān)控：性能監(jiān)控應(yīng)該以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，這樣生產(chǎn)商就可以執(zhí)行關(guān)鍵的操作，比如提高汽輪機(jī)的熱效率。擁有執(zhí)行此類操作的能力減少了發(fā)電企業(yè)對(duì)原始設(shè)備制造商(OEM)的依賴，同時(shí)允許生產(chǎn)商在內(nèi)部構(gòu)建大量特定技能和專有技術(shù)，減少燃料消耗和污染物排放來(lái)使成本降低。

2.運(yùn)行條件監(jiān)控：基于條件的監(jiān)控應(yīng)該分析傳感器數(shù)據(jù)，這樣可以更準(zhǔn)確地預(yù)估組件的剩余壽命。有了更準(zhǔn)確的估計(jì)，發(fā)電企業(yè)可以延長(zhǎng)組件的使用壽命，從而降低維護(hù)成本。此外，企業(yè)可以改變事件優(yōu)先等級(jí)來(lái)優(yōu)化維護(hù)工作。通過(guò)定制維護(hù)策略和操作，企業(yè)可以根據(jù)其對(duì)工廠的實(shí)際價(jià)值和各種資產(chǎn)的狀況來(lái)管理支出和活動(dòng)。

通過(guò)建設(shè)新的監(jiān)控中心等措施，發(fā)電企業(yè)能夠在五年內(nèi)減少 50%的非計(jì)劃停運(yùn)，使每年節(jié)省大約 300 萬(wàn)歐元。

還有許多其他的能源發(fā)電 4.0 的案例。例如，一些公用事業(yè)公司已經(jīng)開(kāi)始使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)設(shè)備，將項(xiàng)目信息(如修理指令或設(shè)備操作數(shù)據(jù))發(fā)送給工作人員。相比之下，使用 3D 打印來(lái)制造零件的做法還在測(cè)試階段。例如，一個(gè)原始設(shè)備制造商(OEM)最近完成了使用 3D 打印生產(chǎn)的汽輪機(jī)葉片第一次全負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。這類應(yīng)用程序可能會(huì)將開(kāi)發(fā)原型的前置時(shí)間減少 90%，并允許制造商根據(jù)客戶需求提供定制的部件。

能源發(fā)電 4.0 的使用可能會(huì)從根本上改變電廠員工的日常工作。要使這種潛在的影響成為現(xiàn)實(shí)，發(fā)電企業(yè)必須先了解其過(guò)程的當(dāng)前狀態(tài)和改進(jìn)機(jī)會(huì)。然后企業(yè)就可以確定精益原則和能源發(fā)電 4.0 杠桿的最佳組合，然后抓住行業(yè)機(jī)遇。這種組合實(shí)施方案必須能夠應(yīng)對(duì)包括能力建設(shè)、系統(tǒng)培訓(xùn)、現(xiàn)有工作流程的持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)及文化變革等挑戰(zhàn)。

五、投入運(yùn)行

為了能夠快速評(píng)估組合實(shí)施方案的長(zhǎng)期運(yùn)行效率，發(fā)電企業(yè)應(yīng)回答以下問(wèn)題:

是否全盤(pán)考慮了當(dāng)前可用于提高業(yè)務(wù)效率的所有可行手段?

我們最近使用的提效措施在多大程度上促進(jìn)了效率的持續(xù)改進(jìn)，而不僅僅只是作為一次性的成本節(jié)約?我們?nèi)绾斡行У貫樯a(chǎn)力持續(xù)增長(zhǎng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?

我們的員工是否已經(jīng)準(zhǔn)備好、愿意、能夠自主地識(shí)別并妥善地解決日常工作中的效率低下問(wèn)題? 我們是否對(duì)未來(lái)五到十年內(nèi)，這份技術(shù)路線圖可以提高從采購(gòu)到銷售的各個(gè)領(lǐng)域的效率達(dá)成統(tǒng)一共識(shí)?