近年來，隨著電網(wǎng)的加速發(fā)展，電力企業(yè)管轄設(shè)備日益增多，搶修和檢修任務繁重，所需的安全工器具也在成倍地增加，而安全工器具的好壞將直接影響到企業(yè)在生產(chǎn)過程中的人身和設(shè)備安全，對安全工器具的有效管理是保障各類作業(yè)人員及施工安全的重要前提手段。保障電力生產(chǎn)安全是電力企業(yè)最基本的工作要求，由專門的電力安全監(jiān)察部門負責。電力安全監(jiān)察管理的一項重要職責就是對電力安全工器具的管理，通過保證工器具設(shè)備的安全、優(yōu)化庫存管理、監(jiān)督使用情況、實現(xiàn)與“兩票”(即工作票、操作票)的配合使用，從而規(guī)范電力生產(chǎn)安全措施，提高電力生產(chǎn)安全保障，并為此建立相應的安全防范和預防措施。

當前供電企業(yè)的安全工器具管理，從申領(lǐng)、購入、配發(fā)、報廢等一系列工作，涉及安全管理部門、試驗部門及各基層使用單位，工作量大、工作交叉多、涉及部門也多，管理中易出現(xiàn)死角。而且，無論從存放空間還是從綜合管理上考慮，老式的紙寫筆載的方式已遠遠跟不上安全工器具管理的需求。以相應的工作流程為基礎(chǔ)，利用現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)資源，建立一套有效可靠的安全工器具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)管理的系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化，達到試驗、使用、監(jiān)督為一體的管理模式已成為許多電力系統(tǒng)企業(yè)管理的迫切要求之一。

為實現(xiàn)安全工器具的全過程動態(tài)管理，需要多角度全方位對系統(tǒng)的功能進行考慮和設(shè)計，包括要采用信息編碼技術(shù)對安全工器具進行一一對應的編碼，形成其全周期內(nèi)的唯一標識，所有的活動都要通過讀取該編碼來進行。同時，利用編碼和掃描技術(shù)，采用有線和無線掃描設(shè)備實現(xiàn)安全工器具的任意位置的辨識查詢。從更為可靠的要求出發(fā)，系統(tǒng)綜合自動提醒、實時信息滾動顯示等多種技術(shù)手段，來提升安全

工器具系統(tǒng)應用的規(guī)范性;同時，系統(tǒng)對安全工器具的領(lǐng)出和歸還進行嚴格的控制，狀態(tài)不合格或過期未試驗的安全工器具都將無法領(lǐng)用出庫，進而實現(xiàn)對安全工器具全方位、多角度的管理和監(jiān)督。

1 RFID技術(shù)

射頻識別RFID技術(shù)是自動設(shè)備識別中最優(yōu)秀和應用領(lǐng)域最廣泛的技術(shù)之一。它集計算機技術(shù)，軟件工程技術(shù)，無線數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，信息采集處理技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通信技術(shù)等多學科綜合應用為一體，可對各類物體、設(shè)備、車輛及人員的在不同狀態(tài)(移動、靜止)下實現(xiàn)自動識別與信息處理。它利用無線射頻方式進行非接觸雙向通信來識別目標并交換數(shù)據(jù)，識別工作無需人工干預;與傳統(tǒng)的磁卡、IC卡相比，射頻卡最大的特點就在于非接觸，因此完成識別工作時無須人工干預，適合于實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化，識別高速運動物體并可同時識別多個射頻卡，操作快捷方便且不易損壞。另外，RFID還具有使用壽命長、安全性高、對環(huán)境要求低等優(yōu)點。RFID標簽的壽命最高可以達到10年以上，并擁有條形碼所不具備的防水、防磁、耐高溫等性能;在遇到雪、霧、冰、污跡等等各種惡劣的工作環(huán)境時，傳統(tǒng)條形碼的光學識別技術(shù)將會失效，而RFID依然可以正常地工作。基于該技術(shù)可遠距離同時識別多個移動目標的特點，結(jié)合計算機網(wǎng)絡(luò)在數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)庫儲存管理、統(tǒng)計計算等方面的知識，可實時查詢安全工器具的狀態(tài)，為電力安全工作帶來了很大的方便?；谏鲜鎏攸c，利用RFID技術(shù)建立一套信息化系統(tǒng)實現(xiàn)對安全工器具的管理將極大地促進電力企業(yè)的安全管理水平，減少安全事故的發(fā)生。

2 供電企業(yè)安全工器具管理系統(tǒng)

2.1 安全工器具種類

在電力行業(yè)中，安全工器具包括對電力安全生產(chǎn)有影響的全部安全工器具，一般可分為4類：

(1)防護性安全工器具例如：安全帽、標示牌、臨時遮欄、安全圍欄等;

(2)電氣絕緣安全工器具例如：驗電筆、絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴(鞋)、絕緣墊、接地線等;

(3)登高安全工器具例如：登高板、腳扣、安全帶、軟梯等;

(4)起重工器具例如：扒桿、滑輪、絞磨、卡線器、鋼絲繩、雙鉤、卸扣、鋼絲繩連接器等。

當前電力行業(yè)尤其是供電企業(yè)，對安全工器具的管理依賴于粘貼在各類工器具上的標簽，標簽的內(nèi)容一般包括：名稱、等級、試驗日期、試驗人、下次試驗日期等，信息量大而且內(nèi)容繁雜，且不同的安全工器具的材質(zhì)、形狀各不統(tǒng)一，造成了標簽的大小、形狀各異，管理上極為不便。

2.2 系統(tǒng)功能

安全工器具管理系統(tǒng)包括以下功能。

(1)臺帳管理

可按臺帳字段查詢安全工器具的使用情況(模糊查詢)，如日期、工作種類、派工單編號等。

(2)安全工器具購入流程

由基層單位提出購置申請——安監(jiān)部審批——公司領(lǐng)導審批——物資部分采購——安監(jiān)部驗收采購——試驗合格——入庫——出庫及發(fā)放——使用基層單位入庫。

(3)安全工器具報廢流程

基層安全員提出報廢申請——部門負責人審批——安監(jiān)人員審批——交物資倉庫管理人員統(tǒng)一注銷該安全工器具。

(4)安全工器具周期校驗

檢驗提醒模塊，自動形成提醒項，提前一周顯示提示。

(5)安全工器具使用情況

按日期(日、周、月等)可查看基層單位安全工器具的使用情況。

(6)安全工器具日常維護檢查

日常維護檢查包括日檢查、周檢查、月檢查三部分內(nèi)容。

日檢查是基層單位安全員在本單位安全工器具室內(nèi)負責查看檢驗;周檢查是基層單位負責人(如所長)負責檢查本單位安全工器具的情況;為檢查是安監(jiān)人員查看基層單位安全工器具情況。

要求能夠方便導出表格記錄以便于打印存檔。

如日常維護檢查中發(fā)現(xiàn)有問題的，對安全工器具設(shè)置特殊狀態(tài)，不論哪一級發(fā)現(xiàn)經(jīng)標注后，該安全工器具即不能使用，不能出庫，同時設(shè)置提醒信息。直到確定該安全工器具完好，并再次登記完好后才能正常履行使用手續(xù)。解決該問題的流程如圖1所示。

系統(tǒng)中安全工器具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可以和省MIS系統(tǒng)相互導入、導出，數(shù)據(jù)格式兼容，避免重復錄入。

· 基于RFID的安全工器具管理系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.3 系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)

根據(jù)該方案和系統(tǒng)需求給出了系統(tǒng)總體設(shè)計框架。系統(tǒng)基于.NET開發(fā)平臺，以ASP.NET為服務器端語言，ORACLE為數(shù)據(jù)庫，采用B/S三層軟件體系結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)。

3 結(jié)束語

基于RFID的供電企業(yè)安全工器具管理系統(tǒng)既對供電企業(yè)傳統(tǒng)手工管理方式進行了信息化改造，同時也利用了現(xiàn)有的各種最新且成熟的信息技術(shù)對管理模式進行創(chuàng)新。通過周密的需求調(diào)研，將原有管理過程中好的經(jīng)驗和亮點工作進行融合，在模塊劃分、流程控制環(huán)節(jié)采用信息化系統(tǒng)設(shè)計標準進行更為合理科學的改進和設(shè)計，使整個安全工器具的管理活動在信息化應用下更符合實際工作需求，同時嚴密的流程控制使管理效能得到最大限度的提升。