政企合力推“兩化融合”

 

　　近年來(lái)，為推動(dòng)開(kāi)展兩化深度融合工作，嘉興市以信息化領(lǐng)導(dǎo)小組為主體，負(fù)責(zé)兩化深度融合工作的指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作，建立經(jīng)信、財(cái)政、科技、商務(wù)和國(guó)資等5部門的聯(lián)系會(huì)議制度，確定目標(biāo)、分解任務(wù)、落實(shí)措施，并要求各級(jí)政府建立跨部門聯(lián)動(dòng)的長(zhǎng)效推進(jìn)機(jī)制和監(jiān)督考核機(jī)制。為深入推動(dòng)措施的實(shí)施，嘉興重點(diǎn)通過(guò)開(kāi)展兩化深度融合的試點(diǎn)示范工作，使得新型工業(yè)化進(jìn)一步向企業(yè)落地，從產(chǎn)業(yè)和企業(yè)兩個(gè)層面開(kāi)展示范、試點(diǎn)的認(rèn)定，通過(guò)示范、試點(diǎn)的方式，為面上產(chǎn)業(yè)和企業(yè)樹(shù)立標(biāo)桿，讓企業(yè)通過(guò)與示范、試點(diǎn)企業(yè)的比較，明晰“兩化”深度融合的優(yōu)越性。

 

　　目前，嘉興產(chǎn)業(yè)集群兩化深度融合推進(jìn)力度明顯。通過(guò)兩化深度融合的專題活動(dòng)，部分產(chǎn)業(yè)集群已基本了解兩化融合在工業(yè)企業(yè)中的重要作用，并且在部分產(chǎn)業(yè)集聚度較高的集群中，大部分企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制、設(shè)計(jì)、資源管理方面的信息化運(yùn)用。如港區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)集群，已基本實(shí)現(xiàn)園內(nèi)35家企業(yè)的企業(yè)信息化運(yùn)用，部分企業(yè)已步入信息系統(tǒng)集成時(shí)代，通過(guò)遠(yuǎn)程接入控制了解分廠區(qū)的生產(chǎn)狀態(tài)、掌握員工工作狀態(tài)等。

 

　　龍頭骨干企業(yè)兩化深度融合意識(shí)加強(qiáng)。目前嘉興市已有產(chǎn)值超百億企業(yè)3家，單單從用工管理、生產(chǎn)管理、物料管理等各個(gè)環(huán)節(jié)都無(wú)法一一顧及，這就需要一整套完整的系統(tǒng)進(jìn)行智能化的管理，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的收集，分析潛在的風(fēng)險(xiǎn)和存在的問(wèn)題。大企業(yè)已經(jīng)深刻認(rèn)識(shí)到這些系統(tǒng)集成的重要性和緊迫性，也紛紛成立了相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)信息專門的部門，針對(duì)自己企業(yè)的特點(diǎn)和行業(yè)特點(diǎn)，投入開(kāi)發(fā)和運(yùn)用相關(guān)軟件，開(kāi)展專業(yè)人才培養(yǎng)，為企業(yè)提供全面的信息化管理。龍頭企業(yè)在嘉興市信息產(chǎn)業(yè)中保持了領(lǐng)頭羊地位，為信息產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展發(fā)揮了帶頭作用。

 

　　此外，節(jié)能減排信息化應(yīng)用廣泛。通過(guò)信息化技術(shù)控制，能充分掌握用量，或是對(duì)殘留物進(jìn)行再回收利用等方式，達(dá)到節(jié)能減排的效果。如嘉化集團(tuán)，通過(guò)信息化技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)原料的循環(huán)利用，并利用原料的生產(chǎn)和生產(chǎn)原料時(shí)產(chǎn)生的熱能，為整個(gè)港區(qū)化工新材料園區(qū)提供基礎(chǔ)供給，已經(jīng)成為港區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)集群的核心，減輕了港區(qū)化工企業(yè)的自己生產(chǎn)原料的成本，更減少了企業(yè)各自生產(chǎn)原料對(duì)周圍環(huán)境的污染，降低了能耗。

 

　　兩化融合還推動(dòng)了電子商務(wù)快速發(fā)展。隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)的不斷成熟，嘉興傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和社會(huì)各領(lǐng)域電子商務(wù)應(yīng)用加速推進(jìn)。越來(lái)越多的企業(yè)正在逐步從單一的信息發(fā)布向更高層次的整合應(yīng)用方向?yàn)樾枨蠓较虬l(fā)展，并已滲透到傳統(tǒng)企業(yè)的方方面面，涌現(xiàn)出了一批如麥寶科技、正尚、五芳齋、嘉欣絲綢等有一定規(guī)模的電子商務(wù)企業(yè)。電子商務(wù)逐漸向園區(qū)集聚。在秀洲區(qū)和南湖區(qū)的電子商務(wù)企業(yè)，目前落戶在嘉興國(guó)際創(chuàng)意文化產(chǎn)業(yè)園、上海交大嘉興科技園、嘉興科創(chuàng)中心、名都電子商務(wù)園四個(gè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的超過(guò)一半以上。這些集聚區(qū)的建設(shè)為電子商務(wù)發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境，初步形成了產(chǎn)業(yè)集群化、資源共享化、發(fā)展可持續(xù)等良好的氛圍。塊狀產(chǎn)業(yè)，發(fā)展迅猛。海寧皮革及家紡、秀洲絲織業(yè)及羊毛衫、平湖服裝業(yè)及童車業(yè)、桐鄉(xiāng)羊毛衫等地方特色鮮明的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，為電子商務(wù)的迅速發(fā)展打下了基礎(chǔ)，并正傾力打造促進(jìn)特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展的公共電子商務(wù)服務(wù)平臺(tái)。

 

　　智造業(yè)的“嘉興樣本”

 

　　隨著嘉興兩化融合的深入實(shí)施，推動(dòng)了一批企業(yè)向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，提高了企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新力。巨石集團(tuán)有限公司是全球最大的玻璃纖維專業(yè)制造商，多年來(lái)一直在規(guī)模、技術(shù)、市場(chǎng)、效益等方面處于領(lǐng)先地位，是國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。巨石集團(tuán)通過(guò)構(gòu)造一個(gè)支持集團(tuán)化和國(guó)際化管理的信息化管理平臺(tái)，并在此平臺(tái)上建設(shè)“兩個(gè)中心”和“三個(gè)快速反應(yīng)體系”，實(shí)現(xiàn)“集團(tuán)本部、控股子公司”二層級(jí)管控模式的管理體系。為扎實(shí)推進(jìn)并落實(shí)企業(yè)信息化工作，企業(yè)專門制定了以各業(yè)務(wù)系統(tǒng)為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來(lái)源和業(yè)務(wù)處理平臺(tái)，以企業(yè)服務(wù)總線作為系統(tǒng)業(yè)務(wù)對(duì)接的紐帶，以BI系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)深度挖掘和展現(xiàn)的平臺(tái)，以企業(yè)門戶作為多終端綜合業(yè)務(wù)處理平臺(tái)，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化為建設(shè)目標(biāo)。

 

　　隨著信息化系統(tǒng)的上線運(yùn)行，巨石集團(tuán)各業(yè)務(wù)單位工作準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上得以有效提高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在99.9%以上。銷售發(fā)貨周期從原來(lái)的1.5天縮短至1天，生產(chǎn)訂單分配周期從原來(lái)的3天縮短到1.8天，行政審批流程提到半天以內(nèi)、甚至幾分鐘以內(nèi)，工作效率大大提高，客戶滿意度不斷提升。同時(shí)，通過(guò)信息化系統(tǒng)的使用，業(yè)務(wù)流程周期縮短，每年可以精簡(jiǎn)人員50人，按1人4萬(wàn)元/年計(jì)算，每年可節(jié)省人工成本200萬(wàn)元。而如通過(guò)信息化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)自動(dòng)管理，提高了一線工作的舒適性和安全性，使員工幸福感進(jìn)一步提升。

 

　　浙江雅瑩服裝有限公司專注于時(shí)尚行業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展成為多品牌運(yùn)作的現(xiàn)代化時(shí)裝集團(tuán)。作為一家服裝企業(yè)，雅瑩服裝在以生產(chǎn)制造為核心向以品牌運(yùn)營(yíng)為核心轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，將兩化融合放在公司發(fā)展的戰(zhàn)略高度。2008年確立了“2013年實(shí)現(xiàn)全面信息化、數(shù)字化雅瑩”的發(fā)展戰(zhàn)略和實(shí)施路徑，目標(biāo)是打造適應(yīng)服裝行業(yè)多變、快速特點(diǎn)的高效運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)。

 

　　在流程的運(yùn)用上，雅瑩在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)采用了移動(dòng)智能終端、RFID、移動(dòng)打印、條碼技術(shù)，達(dá)到了高質(zhì)量的用戶體驗(yàn)。采用VMS視覺(jué)陳列系統(tǒng)，通過(guò)三維建模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了商品陳列的模板化和精細(xì)化。

 

　　通過(guò)采用CRM系統(tǒng)記錄會(huì)員基礎(chǔ)信息，了解客戶詳細(xì)的生命周期；采用呼叫中心系統(tǒng)提高客戶變更響應(yīng)速度、異議處理速度；采用CRM系統(tǒng),當(dāng)顧客在店鋪提出個(gè)性化定制時(shí)，店員可及時(shí)了解定制所需要的材質(zhì)是否能夠滿足需求，從而很大程度提高了客戶的滿意度；通過(guò)對(duì)原材料、生產(chǎn)、成品的嚴(yán)格質(zhì)量控制，逐年提升產(chǎn)品質(zhì)量合格率，并降低產(chǎn)品理賠率。在業(yè)務(wù)效率上，采用PLM系統(tǒng)，通過(guò)工作流引擎管理整個(gè)研發(fā)階段的業(yè)務(wù)流程，通過(guò)工作流引擎指導(dǎo)研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成工藝流程，極大縮短生產(chǎn)周期；通過(guò)智能銷售預(yù)測(cè)系統(tǒng)，預(yù)測(cè)暢銷款缺貨時(shí)間、采購(gòu)物料周期和產(chǎn)能，排出一份可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃單，極大地提高了產(chǎn)能利用率。