三、精益管理系統(tǒng)推動可持續(xù)改進

主要的發(fā)電企業(yè)正在采用一般制造業(yè)的精益管理原則，將計劃、操作和維護的新方法引入到他們的組織中。雖然發(fā)電行業(yè)與一般制造業(yè)在某些方面有很大的不同，但精益原則可以用于實現(xiàn)可持續(xù)的改進。

精益管理的關(guān)鍵在于關(guān)注與發(fā)電廠最相關(guān)得過程，比如穩(wěn)態(tài)過程、標(biāo)準(zhǔn)化流程(尤其是維護)和項目管理(尤其是大型維護工作)。與傳統(tǒng)的精益方法一樣，精益原則在電廠運行中的應(yīng)用應(yīng)該針對不增加價值的“浪費”，比如讓維護人員執(zhí)行許多不必要的任務(wù)，導(dǎo)致關(guān)鍵任務(wù)不能快速執(zhí)行，造成人員配置水平非必要性提高。而且，如果不按照進程進行不同的轉(zhuǎn)換，可能會導(dǎo)致返工或其他資源效率低下。在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用精益原則可以帶來持續(xù)性的改善，比如通過縮短停機時間和快速可靠的啟動可以帶來收入增長并持續(xù)降低可控成本。員工應(yīng)該學(xué)習(xí)識別需要改進的領(lǐng)域，并通過系統(tǒng)的根源分析確定正確的實施措施。

歐洲的一個主要公用事業(yè)公司已經(jīng)認(rèn)識到這個機會: 幾年前，這個公用事業(yè)公司發(fā)起了一個大規(guī)模的、自上而下的計劃來降低成本。這個計劃目的是多層級的成本消減，每一次都可以達到更高的節(jié)約目標(biāo)。該公司明白，要實現(xiàn)自上而下的計劃之外的額外節(jié)省，它必須應(yīng)用精益原則來提高領(lǐng)導(dǎo)能力，同時不斷提高過程和團隊的效率質(zhì)量。

在波士頓咨詢公司(BCG)的支持下，這家公司在發(fā)電部門成功地應(yīng)用了精益管理。以下幾個例子可以說明其所獲得的改進:

1.事故應(yīng)對：為了減少維修部的成本和工作量，該公司設(shè)法減少需要維修組馬上跟進的高優(yōu)先等事故數(shù)量。在一個聯(lián)合研討會上，控制室和維修人員重新修訂了各類事故的優(yōu)先級，提高了優(yōu)先級的一致性，將具有高優(yōu)先級特征的事故減少了大約 50%，從而減少了緊急維護需求。事件報告的事后維護分析能夠持續(xù)提高報告和系統(tǒng)的質(zhì)量。

2.現(xiàn)場管理：為了改善現(xiàn)場管理，該公司引入了“團隊委員會”作為結(jié)構(gòu)化的績效對話和高效會議的基礎(chǔ)。委員會的職責(zé)包括安排任務(wù)清單、制定 KPI、確定重要聯(lián)絡(luò)人以及編寫改進工作建議。這樣的安排能夠使日常會議更加明確，也提高了任務(wù)分配和責(zé)任的透明度。這一倡議導(dǎo)致了兩個關(guān)鍵指標(biāo)的改進：“平均修復(fù)時間”減少 20%，“故障間隔時間”增加 30%。

3.停機時間管理：該公司試圖顯著減少設(shè)備停機時間。維護團隊使用結(jié)構(gòu)化的問題解決方案來設(shè)計一種通過減少操作數(shù)量或增加操作協(xié)同性來優(yōu)化每個維護過程的方法。該方法還包括為任務(wù)設(shè)置最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)時間框架和定義控制例程，以便用結(jié)構(gòu)化的方式處理偏差，例如分析停機發(fā)生的原因并將改變納入后續(xù)計劃。

4.減少浪費：這家公司還希望減少其物資登記部門的非必要運營。在故障修復(fù)車間，部門工作人員發(fā)現(xiàn)浪費，設(shè)計減少非增值活動的解決方案，并定義成本相關(guān)的 KPI。通過這些解決方案，增加了運營透明度，減少了工作量，避免了返工。除了改善溝通，這種快速見效的解決方案在部門成員中確立了一種積極肯干的態(tài)度，并樹立了解決更復(fù)雜問題信心。

要成功地采用精益管理，僅僅執(zhí)行精益計劃的選擇是不夠的。更多的是需要發(fā)電企業(yè)需要建立集成的、可持續(xù)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋業(yè)務(wù)需求、操作改進、人員管理和性能治理的所有方面。企業(yè)首先應(yīng)該確定其核心業(yè)務(wù)需求和目標(biāo)，改進其業(yè)務(wù)的高優(yōu)先級領(lǐng)域。為了實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，必須創(chuàng)建協(xié)作和具有激勵性的企業(yè)文化并運用基于KPI的績效管理來吸引和留住人才。

四、能源發(fā)電 4.0 徹底改變了電廠運作

工業(yè) 4.0 技術(shù)(包括大數(shù)據(jù)、先進的機器人技術(shù)和 3D 打印等)正在全球范圍內(nèi)掀起一場變革，改善了其價值鏈中的所有環(huán)節(jié)。現(xiàn)在發(fā)電企業(yè)加入這場革命的時機已經(jīng)成熟。能源發(fā)電 4.0 是一套技術(shù)杠桿，為實現(xiàn)發(fā)電價值鏈上的效率的逐步改變，以及促進健康、安全和環(huán)境保護的改善提供了基礎(chǔ)。

圖 4 . 智慧運行推進能效提升

一家國際發(fā)電企業(yè)為其歐洲和拉丁美洲的電廠建立了一個中央監(jiān)控中心，展示了能源發(fā)電 4.0 創(chuàng)造價值的各種方式。該中心使發(fā)電企業(yè)能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備性能并為全球 100 多臺汽輪機定制維護策略。該中心還協(xié)助推廣最佳做法。例如:

1.性能監(jiān)控：性能監(jiān)控應(yīng)該以實時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，這樣生產(chǎn)商就可以執(zhí)行關(guān)鍵的操作，比如提高汽輪機的熱效率。擁有執(zhí)行此類操作的能力減少了發(fā)電企業(yè)對原始設(shè)備制造商(OEM)的依賴，同時允許生產(chǎn)商在內(nèi)部構(gòu)建大量特定技能和專有技術(shù)，減少燃料消耗和污染物排放來使成本降低。

2.運行條件監(jiān)控：基于條件的監(jiān)控應(yīng)該分析傳感器數(shù)據(jù)，這樣可以更準(zhǔn)確地預(yù)估組件的剩余壽命。有了更準(zhǔn)確的估計，發(fā)電企業(yè)可以延長組件的使用壽命，從而降低維護成本。此外，企業(yè)可以改變事件優(yōu)先等級來優(yōu)化維護工作。通過定制維護策略和操作，企業(yè)可以根據(jù)其對工廠的實際價值和各種資產(chǎn)的狀況來管理支出和活動。

通過建設(shè)新的監(jiān)控中心等措施，發(fā)電企業(yè)能夠在五年內(nèi)減少 50%的非計劃停運，使每年節(jié)省大約 300 萬歐元。

還有許多其他的能源發(fā)電 4.0 的案例。例如，一些公用事業(yè)公司已經(jīng)開始使用增強現(xiàn)實設(shè)備，將項目信息(如修理指令或設(shè)備操作數(shù)據(jù))發(fā)送給工作人員。相比之下，使用 3D 打印來制造零件的做法還在測試階段。例如，一個原始設(shè)備制造商(OEM)最近完成了使用 3D 打印生產(chǎn)的汽輪機葉片第一次全負(fù)荷運行試驗。這類應(yīng)用程序可能會將開發(fā)原型的前置時間減少 90%，并允許制造商根據(jù)客戶需求提供定制的部件。

能源發(fā)電 4.0 的使用可能會從根本上改變電廠員工的日常工作。要使這種潛在的影響成為現(xiàn)實，發(fā)電企業(yè)必須先了解其過程的當(dāng)前狀態(tài)和改進機會。然后企業(yè)就可以確定精益原則和能源發(fā)電 4.0 杠桿的最佳組合，然后抓住行業(yè)機遇。這種組合實施方案必須能夠應(yīng)對包括能力建設(shè)、系統(tǒng)培訓(xùn)、現(xiàn)有工作流程的持續(xù)改進、標(biāo)準(zhǔn)及文化變革等挑戰(zhàn)。

五、投入運行

為了能夠快速評估組合實施方案的長期運行效率，發(fā)電企業(yè)應(yīng)回答以下問題:

是否全盤考慮了當(dāng)前可用于提高業(yè)務(wù)效率的所有可行手段?

我們最近使用的提效措施在多大程度上促進了效率的持續(xù)改進，而不僅僅只是作為一次性的成本節(jié)約?我們?nèi)绾斡行У貫樯a(chǎn)力持續(xù)增長打下堅實的基礎(chǔ)?

我們的員工是否已經(jīng)準(zhǔn)備好、愿意、能夠自主地識別并妥善地解決日常工作中的效率低下問題? 我們是否對未來五到十年內(nèi)，這份技術(shù)路線圖可以提高從采購到銷售的各個領(lǐng)域的效率達成統(tǒng)一共識?