3D打印技術(shù)將使風電成本降低20%
看到這篇文章,第一反應(yīng)就是定制化機型有望了。個人一直認為,未來的風電機組設(shè)計一定會與風場設(shè)計相結(jié)合,根據(jù)風場條件來確定機型的配置。而這種配置的最大差異,必將主要體現(xiàn)在葉片上:標配的整機平臺+靈活多變的葉片,只有這樣才能夠把平臺的優(yōu)勢發(fā)揮到極致,最終實現(xiàn)全生命周期度電腦成本最低的目標。
美國國防部(DOE)正在通過3D打印模具研制風電機組葉片。這款剛剛完成氣動設(shè)計的葉片,將幫助研究人員更好地理解風電場內(nèi)的機組如何互相影響,以及如何通過優(yōu)化來提高發(fā)電效率。
同時,采用3D印刷技術(shù),可能會縮短風電機組的生產(chǎn)時間,并節(jié)約制造成本,進而降低風電的成本。
美國的風電行業(yè)從業(yè)人員有73000人,預計未來五年將吸引350億美元投資。尋找更快、更具成本效益的方法來制造風電機組,以及研究如何更好地利用風能,都是至關(guān)重要的,而葉片的3D打印技術(shù)則有希望解決這兩個問題。
一方面,需要研究的第一個主要領(lǐng)域就是尾流的氣動特性。在風電場中,許多風電機組非常接近,對彼此的效率產(chǎn)生負面影響。但同時,大規(guī)模利用風能的唯一途徑則又是將許多風電機組安裝到一起。
為解決這一問題,美國能源部與Sandia國家實驗室、Oak Ridge國家實驗室、TPI復合材料和Wetzel工程公司合作,對使用3D打印模具生產(chǎn)縮尺寸葉片的過程進行跟蹤。為研究利用3D打印技術(shù)開發(fā)更低成本的風機葉片,美國能源部投資100萬美元,以上只是該項目的一部分內(nèi)容。
這款長度為13米的葉片將在美國能源部位于德克薩斯州的SWiFT設(shè)施開展測試,以幫助研究人員更好地了解相鄰的機組如何對彼此的效率產(chǎn)生影響。
另一方面,在縮短風電機組生產(chǎn)時間和降低制造成本的問題上,3D打印葉片模具也是一個重要的進步。目前,葉片長度平均超過50米,而且還需要足夠高的強度來承受巨大的載荷,因此葉片生產(chǎn)流程是高耗能、高成本和高耗時的。
通常,需要用一個陽模來制造葉片模具(陰模),再用陰模來制造玻璃鋼葉片。然而,如果引入3D打印技術(shù),將可以直接將第一步取消,降低制造成本,并給研究人員以時間和自由,來對新的性能進行試驗,并提高設(shè)計的靈活性。
雖然目前的研究僅針對于簡化風機葉片的制造過程,但3D打印技術(shù)也有助于其他風電機組部件的生產(chǎn),以便使風電的成本更低。美國能源部表示,其目標是到2030年將風電的成本降低20%。
責任編輯:小琴