一期新建工程為了考慮吸收塔出口水平煙道除霧器工況環(huán)境，吸收塔出口增高至11.18m，以降低水平煙道除霧器入口的煙氣流速。本次改造拆除水平煙道除霧器，故考慮將吸收塔出口封堵作為吸收塔本體部分以減少吸收塔本體所需增加高度，降低工程量。改造后吸收塔出口煙氣量為3972499m³/h，按照15m/s的煙氣流速計算，吸收塔出口尺寸為12.62m×5.88m，故吸收塔出口封堵5.3m作為吸收塔本體部分。結(jié)論：吸收塔本體僅需增高4m即可滿足要求，并進行了CFD模擬驗證。并在噴淋層間添加聚氣環(huán)。吸收塔原氧化風(fēng)機、石膏排除泵利舊，為提高石灰石漿液供給的可靠性和便于吸收塔運行參數(shù)控制，將現(xiàn)有單回路供漿系統(tǒng)改為雙回路連續(xù)供漿系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)只進行部分改造，加裝濾液箱、溢流箱管道，使公共系統(tǒng)可以切換，滿足系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行。排空系統(tǒng)利舊，工藝水(工業(yè)水)系統(tǒng)進行部分改造，其余利舊。

五、超低排放改造后機組脫硫脫硝性能狀況

(一)2016年5月28日至5月31日，華電電科院對2#機組脫硫、脫硝進行了性能測試，試驗結(jié)果總結(jié)如下：

1.1脫硝效率：100%負荷率工況，試驗測得SCR入口NOX平均濃度為307mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，SCR出口NOX平均濃度為26mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，脫硝效率平均值為91.6%。滿足性能保證值要求。

SO2/SO3轉(zhuǎn)化率：100%負荷率工況，SCR入口煙氣平均溫度355℃，SCR入口SO2平均濃度為1848mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，SCR入口SO3平均濃度為16.7mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，SCR出口SO3平均濃度為36.7mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率均值為0.87%。滿足性能保證值要求。

1.2脫硫效率

(1)試驗期間，鍋爐最大負荷工況下，循環(huán)泵B、C、D、E啟用，A備用，原煙氣SO2濃度均值為1860mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，凈煙氣SO2濃度均值為24mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，F(xiàn)GD系統(tǒng)脫硫效率為98.71%，修正到設(shè)計條件下FGD系統(tǒng)脫硫效率為98.53%，折算后FGD出口SO2濃度為34mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，滿足保證值要求。

(2)試驗期間，鍋爐最大負荷測試工況下，脫硫裝置凈煙氣粉塵平均濃度為4.17mg/m³(標(biāo)態(tài)，干基，6%O2)，滿足保證值要求;脫硫裝置綜合除塵效率為77.69%，滿足保證值要求。

(3)試驗期間，鍋爐最大負荷工況下，煙囪入口煙氣溫度為51℃，滿足性保證要求。

(4)試驗期間，原煙氣HCl濃度平均值為26.99mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，凈煙氣HCl濃度平均值為0.83mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，HCl脫除效率為96.91%，滿足保證值要求;

(5)原煙氣HF濃度平均值為17.43mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，凈煙氣HF濃度平均值為0.46mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，HF脫除效率為97.35%，滿足保證值要求;

(6)原煙氣SO3濃度平均值為14.97mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，凈煙氣SO3濃度平均值為4.94mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基、6%O2)，SO3脫除效率為67.03%，滿足保證值要求。

(7)試驗期間，除霧器后霧滴含量為18.9mg/m³(標(biāo)態(tài)、干基，6%O2)，滿足保證值要求。

測試結(jié)果表明2#機組超低排放改造后，各項指示均達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、工程管理

(一)安全管理

安全管理方面嚴格執(zhí)行不安全不工作的原則，根據(jù)江蘇公司下發(fā)的《環(huán)保技改施工現(xiàn)場措施》的規(guī)定，結(jié)合我廠超低排放的具體情況，針對超低排放改造項目高空、起吊作業(yè)多，特別是脫硫改造現(xiàn)場防火災(zāi)事故，從規(guī)范外包隊伍、外包人員管理，落實各方安全責(zé)任制，嚴格重點危險環(huán)節(jié)管控，杜絕以包代管等工作入手，制定了完善的管理制度。編寫了超低排放安全技術(shù)方案，編制了動火前、動火結(jié)束的防火措施，并制定了檢查驗收制度，施工電源使用及安全檢查制度、起吊作業(yè)安全及檢查制度、安全用具檢查制度、現(xiàn)場工器具檢查制度、施工現(xiàn)場隔離制度、防腐作業(yè)隔離、防火制度等，在管理過程中以控制危險源、制度落實為抓手，把防范措施細化到每個作業(yè)點，組織施工單位、監(jiān)理單位每天嚴防死守，規(guī)范施工單位的作業(yè)，做到技改現(xiàn)場凡是有人工作，句電、施工單位、監(jiān)理單位專業(yè)人員共同在現(xiàn)場監(jiān)護。同時根據(jù)施工單位的作業(yè)時間及施工情況，組織各方人員參加施工單位的站班會，檢查動火作業(yè)前的一級動火工作票簽發(fā)情況、消防水源、防火器材、防火隔離措施、安全技術(shù)交底、監(jiān)護人員到位情況、施工電源、電焊線、氣割線安全情況等各項安全措施是否到位，各方檢查完畢，確認措施到位，會簽后方可允許施工單位開工。動火工作結(jié)束后，組織各方人員檢查現(xiàn)場電源是否切斷、氣割氣源是否關(guān)閉，現(xiàn)場是否有火種遺留、人員是否清場、消防水源防凍措施是否到位等安全措施的落實情況，確認后會簽，方同意施工結(jié)束，確保現(xiàn)場動火作業(yè)安全。在監(jiān)管過程中，經(jīng)常詢問作業(yè)人員對自己作業(yè)區(qū)域的危險點、自身防護認知情況，以此檢查施工單位的安全交底是否到位，發(fā)現(xiàn)問題立即要求施工單位整改。在管理過程中，共檢查出考核項150項，整改項170項，并下發(fā)了考核及整改單，同時跟蹤檢查閉環(huán)情況。做到安全可控在控，技改項目未發(fā)生事故。

(二)質(zhì)量管理

1.建立質(zhì)量控制四級機制，承包方自檢驗收、監(jiān)理檢查驗收、設(shè)備部檢查驗收、生計部檢查驗收。

2.施工過程中每個項目編制施工方案，四方審核。

3.施工過程中每個項目編制質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，四方驗收。

4.每個項目都實行分級驗收，確保完工一項驗收一項，不缺項不漏項。

七、結(jié)束語

句容發(fā)電廠在2#機組脫硫脫硝超低排放過程中，對超低排放的技術(shù)路線進行了充分的調(diào)研，切實了解新技術(shù)在同類型機組上改造的實際效果，結(jié)合本廠脫硫、脫硝系統(tǒng)的自身特點，以安全、經(jīng)濟、節(jié)能環(huán)保為原則，選擇和優(yōu)化了技術(shù)方案，并在工程管理中實現(xiàn)安全、質(zhì)量全過程管控，積累了豐富的經(jīng)驗，達到了超低排放的改造目標(biāo)，順利完成2#機組脫硫脫硝超低排放改造工程，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。