驟然增加的環(huán)保壓力，讓“煤改氣”成為各級政府治理大氣污染的一個重要途徑，把化工企業(yè)的燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐也就成了各地節(jié)能減排的發(fā)力點。然而，記者日前采訪天津及周邊化工企業(yè)時了解到，化工企業(yè)實施的“煤改氣”普遍遇到了改造費用增加、氣源成本高、后期運營成本大幅增加的困境。在這種情形下，燃氣節(jié)能鍋爐受到了化工企業(yè)的普遍青睞。

如果按1臺4.2兆瓦的燃氣鍋爐的供暖面積為5萬平方米計算，若24小時運轉(zhuǎn)，每天要消耗天然氣9600立方米。按每立方米3.61元(非居民用氣價格)計算，光燃氣費用每天就需約3.5萬元。一個采暖季如果燒上120天，僅天然氣的成本費用就高達420萬元。這對于化工企業(yè)來說是一個不小的負擔(dān)。如果按工業(yè)蒸汽鍋爐全年360天運轉(zhuǎn)計算，天然氣的成本費用將高達1260萬元，是燃煤鍋爐成本的2倍以上。

盡管燃氣爐的運行成本高，但“煤改氣”是大勢所趨。有測算顯示，每削減1萬噸原煤用量，就能減少排放二氧化硫120～150噸。一家實施了“煤改氣”的化工企業(yè)負責(zé)人說，燒煤的熱效率一般在80%左右，而燒天然氣，熱效率能達98%以上。更重要的是二氧化硫的排放幾乎為零，煙塵及氮氧化物排放都能達到國家規(guī)定的標準。

記者從天津市環(huán)保局獲悉，天津市將繼續(xù)優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)，到2016年，削減燃煤消費總量1000萬噸，為天空“減負”。未來3年，天津市將完成14臺煉化企業(yè)燃煤鍋爐改燃或并網(wǎng)，建成區(qū)基本完成35蒸噸及以下燃煤鍋爐改燃或并網(wǎng)，完成中心城區(qū)和濱海新區(qū)465臺鍋爐改燃或并網(wǎng)，建成基本無燃煤區(qū)。

由此可見，化工企業(yè)燃煤鍋爐改燃氣鍋爐已是大勢所趨，不會因為成本增加而有所改變。化工企業(yè)只有適應(yīng)形勢，積極采取節(jié)能技術(shù)改造，立足內(nèi)部挖潛，才能在這輪“煤改氣”的大潮中生存下來。