浙能汽輪機螺栓國產(chǎn)化獲突破 如全部替換可省五千萬
“從2017年5月起,我們對60萬千瓦以上燃煤機組陸續(xù)開展汽輪機螺栓的技術(shù)攻關(guān)改造工作,現(xiàn)在5臺機組已完成改造并投入運行。這一全國首創(chuàng)的技術(shù)改造不僅解決螺栓早期斷裂的安全隱患,同時又創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟效益。僅浙能集團系統(tǒng)發(fā)電機組全部實現(xiàn)此類螺栓更換后,就可節(jié)省成本約5000萬元。”6月3日,浙能集團技術(shù)研究院材料所的許好好向記者介紹道。
浙能工作人員正在檢查要更換上去的螺栓。
“這項技術(shù)成果是我們在全國首家提出并付諸實施的,取得了進口螺栓國產(chǎn)化替代項目研究的新突破,同時也為行業(yè)發(fā)展提供借鑒經(jīng)驗。”浙能集團技術(shù)研究院副院長童小忠說。該項技術(shù)研究成功后,該院邀請了國家電力電科院、浙江大學(xué)、制造廠商等10余位資深專家進行分析和論證,一致認(rèn)為該技術(shù)走在了國內(nèi)同行前列。目前,該研究成果獲2018年度浙江電力科學(xué)技術(shù)進步二等獎。
小螺栓隱藏大風(fēng)險
大型火力發(fā)電廠超超臨界機組蒸汽溫度、壓力的參數(shù)都很高,對閥體的密封性能要求相當(dāng)嚴(yán)苛,螺栓承擔(dān)提供密封緊固力的關(guān)鍵作用。螺栓長期在高溫下運行,容易引起斷裂,引發(fā)機組嚴(yán)重事故,并危及發(fā)電生產(chǎn)安全和供電安全。
“2016年4月,國家能源局綜合司下發(fā)了《關(guān)于開展引進型機組設(shè)備隱患排查治理工作》的通知,要求全國各火電廠全面開展引進型機組汽輪機汽門閥蓋螺栓、隔板等部位和部件安全隱患的深度排查。而這項通知公布時,浙能集團已對該安全隱患進行全面排查,整整比國家要求提前了半年時間。”浙能集團技術(shù)研究院材料專業(yè)的高級工程師樓玉民表示。
時間追溯到2015年10月,當(dāng)時浙江一臺燃煤發(fā)電機組檢修期間發(fā)現(xiàn)汽輪機氣門螺栓有斷裂現(xiàn)象。這一事件的發(fā)生,讓當(dāng)時在場的浙能集團技術(shù)人員感到了困惑。因為該螺栓的價格很昂貴,一根進口螺栓的價格超過5萬元。
“投用沒幾年的汽輪機螺栓就這么‘脆弱’,而且螺栓的材質(zhì)還是引進技術(shù)的頂級材料。”當(dāng)時負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢修的工作人員回憶道。事件發(fā)生后,浙能集團立即要求各下屬企業(yè)開展專項排查。“要知道60萬千瓦以上燃煤機組是目前浙江乃至我國發(fā)電的主力機型,一旦出事,不但直接影響生產(chǎn)安全危及工作人員,而且會影響電網(wǎng)供電的安全,事關(guān)千家萬戶。”樓玉民說。
進口替代省錢省心
“由于材料是引進技術(shù)生產(chǎn),該項材料的技術(shù)資料極為有限,國內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)研究機構(gòu)對于該材料的了解也僅停留在初級階段。”樓玉民介紹道。
問題擺在面前,再難也要闖。浙能集團成立技術(shù)攻關(guān)組,開展了一系列的調(diào)研、統(tǒng)計分析和試驗研究工作。負(fù)責(zé)這項攻關(guān)技術(shù)的樓玉民說,一方面通過大量的基礎(chǔ)性實驗分析以及計算研究,另一方面調(diào)研國內(nèi)10多家電廠螺栓斷裂情況以及各汽輪機廠家。就這樣靠著一步步的分析積累,汽輪機螺栓斷裂的原因開始漸漸浮出水面,確定原有汽輪機螺栓使用的進口材料——Alloy783,加工性能和材料性能有點水土不服,不適應(yīng)國內(nèi)的生產(chǎn)加工環(huán)境,不適應(yīng)國內(nèi)發(fā)電企業(yè)高負(fù)荷的生產(chǎn)環(huán)境,存在隱患,需要更換合適的材料。
“經(jīng)過充分的比選和認(rèn)證研究,我們最終確定了一種替代國產(chǎn)材料(Co3W3B)。這種材料具備在國內(nèi)超超臨界汽輪機中的廣泛應(yīng)用業(yè)績,長期服役性能可靠,而且這種材料的螺栓在國內(nèi)能加工生產(chǎn),解決了原來螺栓材料由外企、合資企業(yè)壟斷生產(chǎn)的局面,關(guān)鍵是成本要比原來的材料低了好多。”浙能集團技術(shù)研究院院長秦剛?cè)A介紹說。
在充分論證了材料替換的可行性后,2017年5月,該項技術(shù)成功運用到浙能集團60萬千瓦機組的汽輪機上,成功實現(xiàn)了螺栓材料的進口替代,且省錢省心。目前,該項技術(shù)革新后的螺栓投入使用后運行情況良好,已經(jīng)有不少國內(nèi)同類型大型發(fā)電機組的營運商前來浙能查看。
近年來,浙能集團一直重視技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)工作,把科學(xué)技術(shù)與企業(yè)發(fā)展緊密結(jié)合起來,2011年至2017年累計投入28.8億元,用于科技創(chuàng)新工作。其中,浙能集團發(fā)明的《燃煤機組超低排放關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用》榮獲國家技術(shù)發(fā)明一等獎,這項技術(shù)的推廣應(yīng)用,其燃煤機組各主要污染物排放指標(biāo)優(yōu)于燃?xì)廨啓C組排放標(biāo)準(zhǔn),大大降低了全國霧霾的產(chǎn)生。
責(zé)任編輯:售電小陳
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