目前，已建成或在建的互感器自動化檢定流水線都將絕緣電阻測試、工頻耐壓測試、二次繞組匝間絕緣測試、基本誤差試驗和磁飽和裕度試驗等試驗項目在多個工位上完成，占地面積較大;并且均為串行流水線，一旦主干線某個位置出現(xiàn)故障，將導(dǎo)致整個生產(chǎn)線停擺。

國網(wǎng)重慶電科院提出柔性多線程并行生產(chǎn)、“零距離”接駁智能立庫、物流、檢定、儲運一體化的先進(jìn)設(shè)計理念，將先進(jìn)的智能化控制技術(shù)和信息管理技術(shù)運用于互感器自動化檢定中，多條并行流水線運行互不影響，檢定流水線的物流距離縮減到幾乎為零。同時，該系統(tǒng)可將所有試驗項目及其附屬工作在一個工位上完成，極大簡化物流環(huán)節(jié)，縮小場地面積、節(jié)約了檢定線的建設(shè)運行成本。

據(jù)測算，在設(shè)計產(chǎn)能相同的條件下，該系統(tǒng)比其他互感器自動化檢定流水線占地面積縮小50%，投資成本至少降低30%以上。

經(jīng)過一年的項目建設(shè)、調(diào)試、試運行，進(jìn)行大量探索與實踐，建成3個低壓電流互感器檢定臺、2個高壓互感器檢定臺，1個計量箱檢定臺。年檢定能力大幅提高，低壓電流互感器從以前人工參與檢定的12萬只/年上升到18萬只/年。該系統(tǒng)還可實現(xiàn)10千伏高壓互感器/三相組合互感器的輸送、測試過程的自動化，無需人工干預(yù)，此功能為國內(nèi)首創(chuàng)。