走進福建省鴻山熱電有限責任公司廠區(qū)，一根210米高、紅白相間的大煙囪巍然矗立。大煙囪吐出的“白霧”，主要成分是水蒸汽。雖然熱電廠使用的是燃煤機組，煙塵卻降到了10毫克/立方米以下，這樣的排放已達到天然氣機組的排放標準，這一切要歸功于公司今年年初完成的超低排放改造。

鴻山熱電位于石獅市沿海三鎮(zhèn)工業(yè)帶中心，建廠前，周邊漂染企業(yè)自備小鍋爐多，環(huán)保設施配置不足。“我們從建設之初目標就非常明確。在石獅市大堡、伍堡、錦尚三個工業(yè)集控區(qū)的中間位置建設兩臺高參數、大容量的熱電聯(lián)產機組，通過低壓集中供熱、中壓集中供熱和超低排放改造‘三步走’，替代周邊企業(yè)自備的導熱油爐和蒸汽小鍋爐，節(jié)能減排成效明顯。現(xiàn)在集中供熱已成為企業(yè)的名片。”鴻山熱電公司總經理俞金樹告訴記者。

在市、縣兩級黨委政府的引導和支持下，鴻山熱電的每一步環(huán)保提升，都為當地帶來了實實在在的社會效益。“公司2011年投產后，實現(xiàn)了向大堡、伍堡和錦尚三個工業(yè)區(qū)內62家企業(yè)低壓集中供熱，替代并拆除了111臺燃煤蒸汽小鍋爐。”俞金樹說，但集中供熱后，問題并未根除——漂染企業(yè)布的定型離不開導熱油爐，導熱油爐在，煙囪就沒辦法拆除。

如何突破瓶頸?經過當地環(huán)保局協(xié)調，公司聯(lián)合生產廠家開展試驗，在國內首創(chuàng)中壓蒸汽替代導熱油爐技術，并在三個工業(yè)區(qū)進行推廣應用，替代并拆除了工業(yè)區(qū)內75臺導熱油爐和49根煙囪。“燃煤污染徹底消除，工業(yè)區(qū)面貌煥然一新，廣東、浙江、江蘇等地企業(yè)也紛紛過來取經。”

2017年春節(jié)期間，在環(huán)保部門的引導和支持下，鴻山熱電又投入2.7億元，對兩臺燃煤機組的脫硫、脫硝、電除塵等設施進行超低排放改造。投入運行后，有效地削減了區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、煙塵的排放量，當前超低排放的指標達到了世界先進水平。

一組數據，有力地佐證了鴻山熱電的減排成效：通過“三步走”的環(huán)保和減排工作推進，按第六次人口普查石獅市63萬常住人口測算，鴻山熱電每年為每個石獅人減排二氧化硫15.40千克、氮氧化物5.42千克、煙塵6.19千克。尤其是實施超低排放改造后，鴻山熱電各項污染物排放量大幅下降，二氧化硫降到原來的1/3，氮氧化物降到原來的1/2，煙塵降到原來的1/3。

值得一提的是，燃煤電廠的環(huán)保提升，已在我市全面鋪開。自2015年我市啟動燃煤電廠超低排放技術改造工程以來，全市納入改造范圍的3家大型火電熱電企業(yè)共8臺發(fā)電機組中，目前已有7臺完成改造，剩余1臺預計于今年10月份完成。