光伏組件簡介及常見質(zhì)量問題介紹
組件定義
1、具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結(jié)
2、能單獨提供直流電輸出
3、具有最小不可分割的光伏電池組合裝置
為什么要制造組件,電池片不可以直接用嗎?
1、電極暴露在空氣中,極容易氧化
2、單個晶硅電池片功率偏低,電壓僅有0.5v左右
3、厚度太薄,容易折斷,不易搬運
4、耐候性較差,電池片衰減較快
組件分類
1、按太陽能電池片類型分類
晶體硅(單、多晶硅)太陽能光伏組件
非晶硅薄膜太陽能光伏組件
砷化鎵光伏組件等;
2、按封裝材料和工藝分類
環(huán)氧樹脂封裝電池板
層壓封裝電池組件
3、按用途的不同分類
普通型太陽能光伏組件
建材型太陽能光伏組件。
其中建材型太陽能光伏組件又分為單面玻璃透光型光伏組件、雙面夾膠玻璃光伏組件和雙面中空玻璃光伏組件。
組件工藝生產(chǎn)流程
組件常見問題
1、 組件表面臟
2、電池片有色差
3.組件有氣泡、EVA有脫層現(xiàn)象
3、 組件碎裂
4、 其他質(zhì)量問題
【網(wǎng)狀隱裂原因】
1.電池片在焊接或搬運過程中受外力造成.
2.電池片在低溫下沒有經(jīng)過預(yù)熱在短時間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹造成隱裂現(xiàn)象
組件影響:
1.網(wǎng)狀隱裂會影響組件功率衰減.
2.網(wǎng)狀隱裂長時間出現(xiàn)碎片,出現(xiàn)熱斑等直接影響組件性能
預(yù)防措施:
1.在生產(chǎn)過程中避免電池片過于受到外力碰撞.
2.在焊接過程中電池片要提前保溫(手焊)烙鐵溫度要
符合要求.
3.EL測試要嚴格要求檢驗。
【EVA脫層原因】
1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機溫度低,層壓時間短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層
4. 助焊劑用量過多,在外界長時間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層
組件影響:
1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當脫層面積較大時直接導(dǎo)致組件失效報廢
預(yù)防措施:
1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗,并將交聯(lián)度控制在85%±5%內(nèi)。
2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.
3. 加強制程過程中成品外觀檢驗
4.嚴格控制助焊劑用量,盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm
【硅膠不良導(dǎo)致分層&電池片交叉隱裂紋原因】
1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機溫度低,層壓時間短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.
3.邊框打膠有縫隙,雨水進入縫隙內(nèi)后組件長時間工作中發(fā)熱導(dǎo)致組件邊緣脫層
4.電池片或組件受外力造成隱裂
組件影響:
1.分層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進水使組件內(nèi)部短路造成組件報廢
2.交叉隱裂會造成紋碎片使電池失效,組件功率衰減直接影響組件性能
預(yù)防措施:
1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。
2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.
3. 加強制程過程中成品外觀檢驗
4.總裝打膠嚴格要求操作手法,硅膠需要完全密封
5. 抬放組件時避免受外力碰撞。
【組件燒壞原因】
1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現(xiàn)電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀
組件影響:
1.短時間內(nèi)對組件無影響,組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長時間工作會被燒壞最終導(dǎo)致報廢
預(yù)防措施:
1.在匯流條焊接和組件修復(fù)工序需要嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行焊接,避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接面積過小.
2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok.
3.嚴格控制焊接烙鐵問題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時間2-3s。
【組件接線盒起火原因】
1.引線在卡槽內(nèi)沒有被卡緊出現(xiàn)打火起火.
2.引線和接線盒焊點焊接面積過小出現(xiàn)電阻過大造成著火.
3.引線過長接觸接線盒塑膠件長時間受熱會造成起火
組件影響:
1.起火直接造成組件報廢,嚴重可能一起火災(zāi).
預(yù)防措施:
1.嚴格按照sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)
2.引出線和接線盒焊點焊接面積至少大于20平方毫米.
3.嚴格控制引出線長度符合圖紙要求,按照sop作業(yè).避免引出線接觸接線盒塑膠件.
【電池裂片原因】
1.焊接過程中操作不當造成裂片
2.人員抬放時手法不正確造成組件裂片
3.層壓機故障出現(xiàn)組件類片
組件影響:
1.裂片部分失效影響組件功率衰減,
2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減
預(yù)防措施:
1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴格按照sop手法進行操作
2.人員抬放組件時嚴格按照工藝要求手法進行抬放組件.
3.確保層壓機定期的保養(yǎng).每做過設(shè)備的配件更換都要嚴格做好首件確認ok后在生產(chǎn).
4.EL測試嚴格把關(guān)檢驗,禁止不良漏失。
【電池助焊劑用量過多原因】
1.焊接機調(diào)整助焊劑噴射量過大造成
2.人員在返修時涂抹助焊劑過多導(dǎo)致
組件影響:
1.影響組件主柵線位置EVA脫層,
2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長時間后出現(xiàn)閃電紋黑斑,影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報廢
預(yù)防措施:
1.調(diào)整焊接機助焊劑噴射量.定時檢查.
2.返修區(qū)域在更換電池片時請使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。
【虛焊、過焊原因】
1.焊接溫度過多或助焊劑涂抹過少或速度過快會導(dǎo)致虛焊
2.焊接溫度過高或焊接時間過長會導(dǎo)致過焊現(xiàn)象.
組件影響:
1.虛焊在短時間出現(xiàn)焊帶與電池片脫層,影響組件功率衰減或失效,
2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞,直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢
預(yù)防措施:
確保焊接機溫度、助焊劑噴射量和焊接時間的參數(shù)設(shè)定. 并要定期檢查,
2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.
3.加強EL檢驗力度,避免不良漏失下一工序.
【焊帶偏移或焊接后翹曲破片原因】
1.焊接機定位出現(xiàn)異常會造成焊帶偏移現(xiàn)象
2.電池片原材主柵線偏移會造成焊接后焊帶與主柵線偏移
3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導(dǎo)致焊接完后電池片彎曲組件影響:
1.偏移會導(dǎo)致焊帶與電池面積接觸減少,出現(xiàn)脫層或影響功率衰減
2.過焊導(dǎo)致電池片內(nèi)部電極被損壞,直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢
3.焊接后彎曲造成電池片碎片
預(yù)防措施:
1.定期檢查焊接機的定位系統(tǒng).
2.加強電池片和焊帶原材料的來料檢驗,
本內(nèi)容由淘光伏光伏組件事業(yè)部韓經(jīng)理提供,需要了解組件產(chǎn)品技術(shù)及采購大廠原廠A級組件可加二維碼:
光伏組件專家 韓景頻
長按右側(cè)二維碼 聯(lián)系
淘光伏今天給大家全面總結(jié)了一下光伏組件的相關(guān)技術(shù),超級滿滿的干貨啊,更簡單明了,可操作性強,一定能給大家一些幫助,回復(fù)“組件”了解更多關(guān)于光伏組件的學習知識。
參考資料:淘光伏資料庫
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