案例1

作為山東一家太陽能新能源光伏公司及太陽能電池發(fā)電安裝工程公司，如何判斷太陽能組件的好壞一直是我司最頭疼的問題，甲方要求在安裝前每一塊250W光伏組件或者200W 及150W組件，2米組件都要測試是否有內(nèi)部裂痕內(nèi)部缺陷及內(nèi)部短路隱裂，黑心，低效率片，燒結(jié)網(wǎng)紋，材料缺陷及碎片問題。

案例2

一年前組件的太陽能電池電站，運行下來電量一直達不到要求，如何判斷太陽能組件的好壞的問題，驗收請第三方檢查抽檢合格，然發(fā)電峰值很低，需要檢查每一組每一塊組件都要測試是否有內(nèi)部裂痕問題。

太陽能電池組件便攜式EL檢測儀（EL測試儀）

2016年光伏電站大爆發(fā)，各處均在搶建光伏電站，在政策調(diào)整前加裝搶裝，然而隨著光伏電站的增多，隨之而來的質(zhì)量問題又再次困擾著大家，由于技術(shù)及其問題 在廠家組件質(zhì)量，運輸組件是否損壞，安裝施工是否出錯之間相互推諉，究其原因在于缺乏一套規(guī)范的檢測流程，EL測試常見缺陷分析也與時俱進在這里德威時將全面講解組件檢測全部流程，以及光伏電站組件EL檢測檢測方式說明。戶外便攜式光伏組件EL測試儀圍繞光伏器件的轉(zhuǎn)換效率開展的檢測技木，光伏性能的評定技術(shù)、內(nèi)部缺陷檢測技術(shù)是德威時利用光伏組件EL逆向加點發(fā)光發(fā)熱原理研發(fā)的可檢測太陽能組件內(nèi)部隱裂，黑心，低效率片，燒結(jié)網(wǎng)紋，材料缺陷及碎片，通過在光伏組件安裝前檢測確保光伏組件安裝后的發(fā)電效率，該設(shè)備操作方便，便于攜帶檢測特別適用戶外檢測和流動性用戶現(xiàn)場檢測。

傳統(tǒng)的檢查判斷方式如何判斷太陽能組件的好壞

1、看表面

仔細查看鋼化玻璃表面，一般小廠家為了提高生產(chǎn)速度，往往不在意無意間滴落在鋼化玻璃表面的硅膠。不清除的話會降低電池板的發(fā)電效率。

2、看電池片

很多不正規(guī)的廠家用破碎的電池片拼接，組成看似完整的電池片進行焊接，這種方式存在很大風險，初期可能不是很明顯，但是拼接的電池片后期容易再次斷開，影響整塊電池板的使用。

3、看背面

看背面承壓的質(zhì)量，承壓后有沒有不平整的情況出現(xiàn)，如氣泡、褶皺之類的。

4、看邊框

由于太陽能電池板行業(yè)進入門檻低，很多小廠家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接觸緊密程度也不一，造型不成嚴格的矩形，牢固程度也大打折扣。

5、看硅膠

看背面四周硅膠是否均勻分布，是否緊密滲入背板和邊框的縫隙。

6、看焊接

仔細觀察電池片的串焊有無漏焊現(xiàn)象。同時也要看下電池片排列是否規(guī)整。

7、看接線盒

最后看接線盒是否牢固，接線盒蓋子是否能牢靠、緊密地貼在接線盒上;看出線電線鎖頭是否旋轉(zhuǎn)自如，能否收緊。

以上7點都是粗略的檢查方法，隨著技術(shù)進步，甲方的要求提高及電站業(yè)主的意識提高對發(fā)電量的要求，需要更先進的識別方式和設(shè)備比如第三方的光伏電站測試機構(gòu)常用的德威時EL組件檢測儀，就能很好的發(fā)現(xiàn)每一塊電池內(nèi)部問題(內(nèi)部裂痕內(nèi)部缺陷及內(nèi)部短路隱裂，黑心，低效率片，燒結(jié)網(wǎng)紋，材料缺陷及碎片問題)。

德威時光伏組件便攜式EL檢測儀產(chǎn)品簡介：

利用光伏組件EL發(fā)光原理研發(fā)的可檢測太陽能組件內(nèi)部隱裂，通過檢測確保光伏組件的發(fā)電效率，該設(shè)備構(gòu)造簡單，操作方便，便于攜帶，適用于流動性用戶現(xiàn)場檢測，獨家無線取景遠程控制采用美國進口核心芯片，搭載多平臺APP可遠程控制。為檢測太陽能電站組件及來料太陽能電池板的專屬移動式檢測設(shè)備。

特別適合光伏發(fā)電廠現(xiàn)在安裝前測試使用，和太陽能電池板經(jīng)銷商的進貨及出貨檢查使用!主動了解進貨面板問題及時發(fā)現(xiàn)隱裂避免損失。

光伏組件性能的檢測

光伏電站運行一段時間后，需要進行檢測，來確定光伏電站的性能。涉及光伏組件的，主要包含以下項目。

1、功率衰減測試

光伏組件運行1年和25年后的衰減率到底有多少?25年太久，現(xiàn)在可能還沒有運行這么長時間的電站。按國家標準，晶硅電池2年的衰減率應(yīng)該在3.2%以內(nèi)。但目前這個數(shù)據(jù)還真的很難說，原因有三：

1)光伏組件出場功率是用實驗室標準光源和測試環(huán)境標定的，但似乎國內(nèi)不同廠家的標準光源是存在一定的差異的。那在A廠標定的250W的組件，到了B廠，可能就是245W的組件的。

2)現(xiàn)場檢測所用的儀器精確度較差，據(jù)說5%以內(nèi)的誤差都是可以接受的。用誤差5%的儀器，測2%(1年)的衰減，難度有些大，結(jié)果也令人懷疑。

3)現(xiàn)場的測試條件跟實驗室的相差較大，正好在1000W/m2、25℃的時間太少了!所以，就需要進行一個測試值向標準值的轉(zhuǎn)化，而輸出功率與輻照度 僅在一個很小的區(qū)間內(nèi)正相關(guān)。如圖2所示，即使在800W/m2時，也不是正相關(guān)的。因此，在轉(zhuǎn)化的時候，肯定存在誤差。

另外，很多組件出場可能就是-3%的功率偏差，還沒衰減，3%就直接沒了……

2、EL測試

當光伏組件出現(xiàn)問題時，局部電阻升高，該區(qū)域溫度就會升高。EL測試儀就像我們體檢中的X光機一樣，可以對光伏組件進行體檢--通過德威時便攜式組件檢測儀紅外圖像拍攝，根據(jù)溫度不同，圖像呈現(xiàn)不同的顏色，從而非常容易的發(fā)現(xiàn)光伏組件的很多問題：隱裂、熱斑、PID效應(yīng)等。

光伏組件在運輸、搬運、安裝等過程中，容易被踩踏、撞擊，導(dǎo)致組件產(chǎn)生不易察覺的隱裂，極大影響組件輸出功率。用EL變可以檢測出來，如下圖。

以上是一塊組件的檢查分析圖

最新版特點優(yōu)勢 Features

1 全自動對焦功能: 運用激光技術(shù)使得成像系統(tǒng)可以自動對焦。

2 測距功能: 運用藍牙無線技術(shù)輕松觀測到測試距離。

3 無線數(shù)據(jù)傳輸: 運用wifi技術(shù)實現(xiàn)平板/手機遠程無線控制拍照與圖像傳輸。

4 移動電源: 自主開發(fā)的移動電源使現(xiàn)場通電變得輕松方便。

5 全自動云臺系統(tǒng)，適合對大型地面電站進行檢測可以同時檢查大面積組件。