隨著全球性現(xiàn)代化水平的逐年提高，光伏產業(yè)作為可再生能源的重要組成部分，已成為解決全球能源危機的主要方法。近十年來，全球太陽能電池生產規(guī)模增長勢頭非常迅猛。據(jù)統(tǒng)計，2002年-2012年間全球年新增光伏裝機量增長了66倍以上，年化增長率為52.04%，而2007-2012五年的年化增長率高達為64.58%，總體呈加速增長的趨勢。早前據(jù)Displaybank的預測：2010年后，背板需求將以年均45%以上的速度增長，到2013年，背板需求將達到21，300萬平方米。然而事實上，該預測過于保守，2011年的實際需求已經超過此數(shù)據(jù)。

根據(jù)EPIA對全球的光伏需求預測，背板需求仍會呈線性增長，情況如圖1。

圖1 EPIA對全球未來五年背板需求量預測

在光伏組件的各個構成部件中，背板材料主要應用于光伏組件的封裝環(huán)節(jié)，起到隔絕外界侵蝕的作用，一直被認為是組件制造和使用過程中極為重要的材料。由于光伏電池的封裝過程具有不可逆性，加之電池組件的使用壽命要求在25年以上，一旦電池組件的封裝用背板開始黃變、龜裂，則電池易失效報廢。因而，雖然背板材料的絕對價值不高(晶硅電池組件的生產成本中，僅有約3%～5%來自背板)，其阻水性、絕緣性、耐候性等綜合特性卻是決定光伏組件產品質量、壽命的關鍵性因素。

最早的背板結構是TPT背板，以PVF氟膜(杜邦公司商品名Tedlar)和PET為組成原料，即將Tedlar、PET、Tedlar三層膜材料依次以膠粘劑粘結而成的復合膜。其中Tedlar膜處于外層，起到保護的作用，PET為中心基底層，起到支撐作用。TPT背板的具體結構如圖2所示

圖2 TPT背板結構圖

隨著光伏行業(yè)的飛速進步，以及相關技術人員對背板材料和組件需求的深入了解，背板所起到的作用在業(yè)界越來越明朗化。其組成結構的功能性越來越細化，外層細分為空氣面層和EVA面(或電池面)層，所用材料不再局限于Tedlar膜，中心基底層材料也發(fā)展為多種材料，因而不同結構、不同類型的背板逐漸衍生出來。如：

1KPK結構背板：結構為Kynar+PET+Kynar，為雙面氟膜多層復合結構。K是指法國阿科瑪?shù)腒ynar，Kynar是阿科瑪?shù)膶＠a品，具有獨特的三層結構，是由純膜和共混膜復合而成的PVDF膜，具有與Tedlar相似的功能。但是，PVDF膜也有其他供應商，比如蘇威，大金，吳羽等。不同生產工藝得到的PVDF膜，表現(xiàn)出的性能特點有所不同。

2TPE/KPE結構背板：為單面氟膜的多層復合結構。E為EVA或PE，替代PVF或PVDF膜，作為EVA面。該類背板克服了TPT/KPK背板的EVA面與EVA膠膜粘結性差的缺點，但E層的耐候性較差。

3FPF涂覆型背板：用四氟樹脂或三氟氯乙烯樹脂等為主體的三維網(wǎng)狀交聯(lián)型氟涂層替代氟膜，形成的雙面氟涂層型背板。該背板在耐候性方便優(yōu)于TPE/KPE背板，逐漸為國內外主流客戶所接受。

2PET背板：用兩層或三層改性PET復合而成，層與層之間用膠黏劑粘合或共擠成型。為了提高耐候性，通常在EVA面和空氣面進行底涂。該類背板成本低廉，隨著PET性能的不斷提升及改進，PET型背板的市場份額在上升。

5A型背板：用兩層或三層聚酰胺(PA)互相貼合或PA與PET干法復合而成。該背板尺寸穩(wěn)定性和水汽阻隔性方面較差，逐漸退出市場。