光伏連接器，又稱MC接頭，在光伏系統(tǒng)中，連接器占比很小，但很多環(huán)節(jié)都需要用到，比如接線盒、匯流箱、組件和逆變器之間的線纜連接都需要。很多施工人員對連接器認識不足，由于連接器的問題引發(fā)電站故障可不少，2016年7月‘solarbankability’發(fā)布的另一份報告《影響光伏發(fā)電因素回顧和分析》報告中，在電站TOP20影響因素中，連接器損壞或燒毀造成的發(fā)電量損失排在第2位。

造成光伏連接器燒毀的原因，除了連接器本身的質(zhì)量原因外，另外一個很重要的原因就是施工沒做好，造成了連接器虛接，從而引發(fā)了直流側拉弧，進而引發(fā)火災。由于連接器引發(fā)的問題還有：接觸電阻增大，連接器發(fā)熱，壽命縮短，連接器燒斷，組串斷電，接線盒失效，組件漏電等問題，造成系統(tǒng)無法正常工作，影響發(fā)電效率。

幾天前有客戶說他最近做的一個25KW逆變器工作狀態(tài)不正常，發(fā)電量少，請求分析原因，于是仔細查看分析客戶的監(jiān)控賬戶，發(fā)現(xiàn)有一路MPPT電壓特別低，明顯不正常。

這臺25kw逆變器有2路MPPT，一路接2串，另外一路接3串，接的是320的晶硅組件，接法是18串3并+16串2并。

從監(jiān)控界面的電流大小就可以看出，PV2是接的18串3，PV1接的16串2并。PV1的電壓是611.5V，PV2在正常情況下的電壓應該是在688V左右，但是實際PV2的電壓只有315.9V，差了接近372V，所以考慮是組件側接線出了問題(可能部分發(fā)生短路)，需要去現(xiàn)場排查原因。

售后服務工程師到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，逆變器下端的接線端子已經(jīng)燒毀，經(jīng)過現(xiàn)場仔細勘察，確定是由于施工的時候不規(guī)范的壓接(黃圈內(nèi)的接頭)，接頭沒做好，虛接打火引發(fā)電弧，造成電纜燒斷和逆變器端子燒毀。

在整個光伏系統(tǒng)中直流側電壓通常高達600-1000V，一旦光伏組件接頭接點松脫，接觸不良，就極易引起直流拉弧現(xiàn)象。直流拉弧會導致接觸部分溫度急劇升高，持續(xù)的電弧會產(chǎn)生1000-3000℃的高溫，并伴隨著高溫碳化周圍器件。輕者熔斷保險、線纜，重者燒毀設備引起火災。

光伏連接器不規(guī)范的壓接主要是由于現(xiàn)場工具和操作經(jīng)驗差距，造成壓接品質(zhì)差，主要問題是電纜銅絲彎折，部分銅絲沒有壓接進以及壓接部分為電纜絕緣層。

組串做好后往逆變器的PV端子接，盡量采用逆變器原廠配的光伏連接器，因為這個是跟逆變器上面的PV端子配對的，正確壓接的話，能良好匹配，接觸電阻低，發(fā)熱量小，同時溫度更低，運行更加可靠和安全。

涉及到壓接工藝時我們還需要注意剝線環(huán)節(jié)，標準中對于在剝線中切斷的銅絲數(shù)是有嚴格規(guī)定的。如果切斷的銅絲較多就會影響壓接及通流質(zhì)量，從而造成較高的溫升。

對于這個問題，建議有條件的安裝商可以選購專業(yè)工具，并且給現(xiàn)場安裝人員進行對應的培訓，并成立抽檢機制。

總結：

光伏連接器是光伏系統(tǒng)很重要的部件，要引起足夠的重視，在產(chǎn)品選型和施工過程中，要注意以下幾點：

1、采用國內(nèi)外名牌質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，

2、不同廠家的產(chǎn)品不能混在一起，產(chǎn)品可能不匹配。

3、采用專業(yè)的剝線鉗和壓接鉗，不專業(yè)的工具造成壓接不良。比如部分銅絲剪斷，有些銅絲沒有壓接進去，誤壓到絕緣層，壓接力量過小或者過大。

4、連接器和電纜接好后，要檢測一下，正常情況下電阻為零，雙手用力拉不會斷。