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  • 中國企業(yè)十年成就多晶硅自主,未來五年再迎黃金期

    2017-10-13 11:06:05 能源一號   點擊量: 評論 (0)
    在歷經(jīng)了2017年1~4月的全球多晶硅現(xiàn)貨價下跌過程之后,最近半年來,該產(chǎn)品售價從110元 公斤的低位急速上漲,向150元 公斤的數(shù)字步步逼近,對這一現(xiàn)象背后原因的討論也不絕于耳。與其他原材料并無二致的是,多晶硅
    在歷經(jīng)了2017年1~4月的全球多晶硅現(xiàn)貨價下跌過程之后,最近半年來,該產(chǎn)品售價從110元/公斤的低位急速上漲,向150元/公斤的數(shù)字步步逼近,對這一現(xiàn)象背后原因的討論也不絕于耳。與其他原材料并無二致的是,多晶硅顯然會隨著市場大范圍的需求、政策快速更替以及產(chǎn)能的擴張等進行適度調(diào)整,預(yù)期第四季度開始回落,漲跌也實屬正常。
     
    但是,如果從一個更廣闊的視野和歷史進程方向觀察,多晶硅已跨越了部分原材料產(chǎn)品的售賣怪圈,由過去海外壟斷的特殊時期,走向了更符合摩爾定律的中國制造,這是行業(yè)的最大幸事。
     
    近日,世界級的多晶硅生產(chǎn)商保利協(xié)鑫(3800.HK)副總裁受邀參加《美中新能源材料創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)合作論壇》,其間他代表中國有色金屬硅業(yè)協(xié)會所做的《中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》引發(fā)了哥倫比亞大學(xué)會場內(nèi)學(xué)界和企業(yè)界人士的極大關(guān)注,發(fā)言完畢時掌聲雷動。在呂錦標(biāo)看來,極致管理、高端技術(shù)和快速降本“三箭齊發(fā)”,加之各方激勵政策賦能,中國多晶硅企業(yè)已從只能提供0.5%全球產(chǎn)量的小作坊,轉(zhuǎn)向為世界70%以上光伏組件供貨的一個個巨擘,它們在這片熱土上蓬勃而起。而以光伏產(chǎn)業(yè)為代表的中國新能源行業(yè)也會進入下一個五年黃金期,增長的質(zhì)量將超過前五年(2012-2017)。
     
    《中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》
     
    中國光伏產(chǎn)業(yè)是從2005年開啟的,歷經(jīng)12年已成為全球最大的需求市場和生產(chǎn)地。在12年中,2009年的國發(fā)38號文將多晶硅歸入了產(chǎn)能過剩行業(yè),做了“高耗能和高污染”產(chǎn)業(yè)嚴格限制,市場備受打擊。而2013年時,國發(fā)24號文再次提出了“關(guān)于促進光伏產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見”,加之“雙反”等政策的出現(xiàn),讓具備投產(chǎn)條件的技改工程和新建工程得以重見天日,多晶硅在產(chǎn)企業(yè)也恢復(fù)至16家。2016年,國發(fā)892號文件又將多晶硅從產(chǎn)能過剩的產(chǎn)業(yè)名單中剔除,上下游市場振奮不已。
     
     
    中國多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴張情況
     
    事實上,在2005年時中國多晶硅產(chǎn)量不到全球的0.5%,首條生產(chǎn)線僅為年產(chǎn)300噸左右,直至2007年,年產(chǎn)1500噸的生產(chǎn)線正式落成。隨后多晶硅產(chǎn)能繼續(xù)擴大,2009年、2012年和2016年時,我國多晶硅出現(xiàn)了年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)1萬噸和年產(chǎn)1.5萬噸的生產(chǎn)線,單體規(guī)模也從萬噸級別擴容至10萬噸之巨。如此之大的體量,至今沒有任何國外生產(chǎn)商打破。
     
    而另一方面,國際經(jīng)濟金融和貿(mào)易政策也深刻影響了行業(yè)走勢,使整體市場格局顯現(xiàn)了較大變化。2008年時,歐美全產(chǎn)業(yè)危機爆發(fā),歐洲光伏市場急劇萎縮,也就是那時中國多晶硅的售價全線潰退,每公斤上百美元的多晶硅跌破了30美元。歐美相關(guān)機構(gòu)也連續(xù)對中國光伏產(chǎn)品發(fā)起了“雙反”調(diào)查。直至2013年時,支持中國光伏應(yīng)用市場的各項政策開啟,歐美以外新興市場成為企業(yè)出海首選、對歐美韓的中國多晶硅“雙反”等政策也賦予了行業(yè)新的生命力。
     
    在政策、技術(shù)及管理經(jīng)驗等多重因素的疊加之下,中國多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模顯著擴張,呈現(xiàn)出四大變化:產(chǎn)能產(chǎn)量增速明顯高于全球;市場份額躍居世界第一;自給率穩(wěn)步攀升;規(guī)模企業(yè)躋身全球一線公司。
     
    2005年之前,國際多晶硅技術(shù)和市場主要被美、日、德三國的Hemlock 、MEMC、REC、WAKER、TOKUYAMA、MITSUBISHI等七家公司完全壟斷。中國多晶硅的產(chǎn)能產(chǎn)量在全球占比不及0.5%。8年“抗戰(zhàn)”后,至2013年底,中國多晶硅的產(chǎn)量達8.3萬噸,在當(dāng)年全球總產(chǎn)量的占比達32.7%,從此躍居全球產(chǎn)量第一位。
     
    2016年,中國多晶硅的產(chǎn)量達到19.5萬噸,較2013年大幅增加135%,占全球總產(chǎn)量的50.5%,首次占比超過一半以上,穩(wěn)居全球最大多晶硅生產(chǎn)國。
     
     
    中國多晶硅產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)封鎖之前,市場需求幾乎全部依賴進口,2007年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量在總消費量中的占比僅為10.9%。經(jīng)加速擴張,供應(yīng)量顯著增加,2010年中國產(chǎn)品的占比已達到47.8%。
     
     
    2011年開始,美、韓及歐盟對中國多晶硅的低價傾銷是導(dǎo)致國內(nèi)整個多晶硅行業(yè)陷入危局的致命因素,2012年底國內(nèi)企業(yè)全面停產(chǎn),即便如此,當(dāng)年多晶硅產(chǎn)量在總消費量中的占比也有43.2%。
     
    技術(shù)進步、降本提質(zhì)皆為光伏產(chǎn)業(yè)的順利擴容帶來了市場機遇,市場得以快速健康地發(fā)展。到2016年底,中國多晶硅產(chǎn)量占總銷量達58.1%。結(jié)束了多晶硅依賴進口的歷史。
     
    2017年,保利協(xié)鑫產(chǎn)量為7.6萬噸,德國瓦克、美國OCI分別有6.5萬噸左右,其余幾家大型公司的排名為:HEMLOCK、REC、洛陽中硅、四川永祥、新疆大全及亞洲硅業(yè)等。江蘇中能、新特能源、洛陽中硅、亞洲硅業(yè)、新疆大全分別是中國的萬噸級多晶硅企業(yè),其中保利協(xié)鑫的江蘇中能位居全球首位,新特能源位居第四,全球十大多晶硅企業(yè)中,中方占了六席。
     
    工藝技術(shù)突飛猛進
     
    國內(nèi)多晶硅取得了哪些進步呢?從規(guī)模經(jīng)濟技術(shù)角度看,2005年時,首條年產(chǎn)300噸生產(chǎn)線正式下線。2007年和2009年,市場上也分別出現(xiàn)了1500噸和5000噸的生產(chǎn)線,單體產(chǎn)能高達萬噸。
     
    而2012年和2016年,單體多晶硅的產(chǎn)能也從5萬噸升至10萬噸。還原技術(shù)則由2007年的12對棒上升至24對棒、36對棒、48對棒。氫化技術(shù)以熱氫化為主轉(zhuǎn)變?yōu)楦h(huán)保節(jié)能的冷氫化。
     
     
    節(jié)能環(huán)保方面,多晶硅生產(chǎn)過程中的綜合電耗,由2007年的350千瓦時降至2016年的60千瓦時;還原電耗也由180千瓦時降至42千瓦時左右。改良西門子法的多晶硅制造成本也從2007年的70美元/公斤跌至12美元/公斤,甚至10美元以下,下降幅度高達70%以上。
     
    讓行業(yè)發(fā)生巨變的有“GCL棒狀硅”和“FBR硅烷流化床法顆粒硅”兩大技術(shù)。前者屬于自主研發(fā)的第四代改良西門子法生產(chǎn)技術(shù),包含了多項代表國際先進水平的核心技術(shù),其中氯氫化等技術(shù)指標(biāo)達到國際領(lǐng)先。而“FBR硅烷流化床法”顆粒硅則是全球第三家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的硅烷流化床技術(shù),單體的規(guī)模全球最大,能耗更低,更具成本優(yōu)勢,產(chǎn)品可達電子級水平,應(yīng)用前景廣闊。
     
    保利協(xié)鑫的2.5萬噸硅烷流化床法二代項目在2015年啟動工藝試生產(chǎn);2017年,第三代流化床已穩(wěn)定生產(chǎn)。而陜西天宏與REC合作的2萬噸顆粒硅項目則于2017年進入安裝調(diào)試。中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展伴隨全球光伏市場需求的拉動,技術(shù)進步體現(xiàn)在管理團隊的成熟和研發(fā)投入上,保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行,實現(xiàn)持續(xù)降本增效。技術(shù)的自主同時體現(xiàn)在裝備落地與行業(yè)共享,這讓新技術(shù)新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化推廣成為大趨勢。
     
    保障原料供應(yīng)
     
    2007年,是我國多晶硅的產(chǎn)業(yè)元年,產(chǎn)量為1130噸,僅可供國內(nèi)需求的10.9%。經(jīng)過十年的發(fā)展,國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量已快速增至19.5萬噸,可保障國內(nèi)58.1%的需求量。目前,我國多晶硅可保障50GW光伏安裝量的原料供應(yīng),已占到目前全球?qū)嶋H安裝量的71.4%。未來兩年內(nèi),硅片金剛線切割技術(shù)全部改造完成后的多晶硅產(chǎn)能就可滿足國內(nèi)70-80GW需求量,原料保障力度日漸增強。
     
    而從價格上看,目前雖有一定漲幅,但整體而言多晶硅的價格實則處于“穩(wěn)中有升降”的階段。2007-2016年期間,多晶硅價格從最高點的475美元/公斤降至最低的11美元/公斤,最大降幅高達97.7%。同期,多晶硅占光伏組件的成本也由50%快速下滑至15%左右。組件價格從30元/瓦降至3元/瓦以下。全球光伏裝機從每年不足1吉瓦到70-100吉瓦,市場增長幅度令人難以想象之大。
     
    由多晶硅這一頂層戰(zhàn)略出發(fā),憑借勇氣、膽識和極高悟性,協(xié)鑫集團用十年時間完整構(gòu)建了全球最強晶體硅產(chǎn)業(yè)鏈:上游為保利協(xié)鑫能源控股有限公司(3800.HK),中游為協(xié)鑫集成科技股份有限公司(002506.SZ),下游為協(xié)鑫新能源控股有限公司(00451.HK)。
     
    在全體技術(shù)管理人員的奮戰(zhàn)下,世界級的領(lǐng)先多晶硅生產(chǎn)工藝脫穎而出,GCL西門子法8萬噸年產(chǎn)能、多晶硅綜合成本領(lǐng)先、顆粒硅現(xiàn)金成本領(lǐng)先等三大特色也變?yōu)榱斯镜镊攘Y本。全球最大的硅片制造商之一保利協(xié)鑫也達到了年產(chǎn)能20GW的規(guī)模,市場占有率30%。半導(dǎo)體級的硅片創(chuàng)新項目建設(shè)也將在今后發(fā)揮更多作用。
     
    未來,保利協(xié)鑫將從現(xiàn)有的7.6萬噸多晶硅產(chǎn)能提升至14萬噸,高效硅片達20GW產(chǎn)能,規(guī)劃30GW。協(xié)鑫集成光伏電池的產(chǎn)能為2GW,規(guī)劃5GW,光伏組件新增產(chǎn)能5GW。協(xié)鑫新能源電站并網(wǎng)項目4GW,規(guī)劃為24GW。
     
    近5年來,中國光伏處于高速運轉(zhuǎn)時期,年增幅超過30%。隨著國家相關(guān)政策的進一步到位,經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整也更趨向低碳,綠色發(fā)展,新能源產(chǎn)業(yè)獲得的政策力量與加持也會更多,又一個黃金期指日可待。光伏產(chǎn)業(yè)在《中國制造2025》計劃的推進下,已進入平價上網(wǎng)時代,對以晶體硅光伏為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè),再加上半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)對高純產(chǎn)品的需求,多晶硅產(chǎn)業(yè)也必將是一個高效化、高端化的發(fā)展階段。
     
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    責(zé)任編輯:lixin

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