東邊生產(chǎn)西邊加工青海有一對“光伏好鄰居”

2017-11-28 10:41:20 科技日報　點擊量：評論 (0)

中利光纖檢測車間工人正在檢測成品光纖肖子樹攝創(chuàng)新行動派東邊，是全球前十、全國并列第三的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)——亞洲硅業(yè)(青海)有限公司。西邊，是研發(fā)生產(chǎn)光纖預(yù)制棒和光纖于一體的高新技術(shù)企業(yè)——青海中利光纖

中利光纖檢測車間工人正在檢測成品光纖

肖子樹攝

創(chuàng)新行動派

東邊，是全球前十、全國并列第三的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)——亞洲硅業(yè)(青海)有限公司。

西邊，是研發(fā)生產(chǎn)光纖預(yù)制棒和光纖于一體的高新技術(shù)企業(yè)——青海中利光纖技術(shù)有限公司。

兩者之間，僅隔一墻，毗鄰而居。

一邊是首家落戶青海的“光材料通信”下游企業(yè)，另一邊是首家落戶青海的“光伏設(shè)備制造”上游企業(yè)，這兩位“光伏好鄰居”的聯(lián)袂，成為目前全世界上下游原料供應(yīng)鏈充分結(jié)合的唯一典范。他們的合作模式，將為青海產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局、我國循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展帶來哪些思路和啟示?

謀篇布局綠色光電風景獨好

青海中利光纖技術(shù)有限公司是青海省“十二五”重點招商引資項目，經(jīng)過四年多的努力，企業(yè)已完成一期、二期項目的建設(shè)工作，總投資10億元。目前，中利光纖的光纖預(yù)制棒年產(chǎn)量400噸，各規(guī)格光纖1300萬芯公里，是業(yè)內(nèi)首屈一指的管外沉積技術(shù)的規(guī)模化、工業(yè)化的光纖生產(chǎn)基地。

諾大的生產(chǎn)車間內(nèi)，聽不見隆隆的機器聲響，每個車間僅有幾名操作人員在電腦前監(jiān)控數(shù)據(jù)，生產(chǎn)設(shè)備全部實現(xiàn)了無人智能化操作。青海中利光纖技術(shù)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張興飛告訴記者，下一步，企業(yè)將有望定制“機器人”從事無人操作。

智能時代的到來，令光纖成為通信行業(yè)最基本、最可靠的傳輸介質(zhì)。2015年4月投產(chǎn)以來，中利光纖成功自主研發(fā)了綜合利用多晶硅生產(chǎn)中的四氯化硅作為光纖預(yù)制棒生產(chǎn)原材料技術(shù)、采用高效多軸包層沉積技術(shù)、自主研發(fā)高原環(huán)境中的高速拉絲裝備及技術(shù)等。目前光纖預(yù)制棒關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，并已經(jīng)建成了年產(chǎn)200噸光纖預(yù)制棒及光纖生產(chǎn)裝置。“現(xiàn)今，我們的產(chǎn)品完全滿足并優(yōu)于國內(nèi)三大通信運營商的標準要求及光電線纜行業(yè)標準，同時高于國標及國際電信聯(lián)盟標準。”張興飛表示。

落地開花高原多晶硅放異彩

而在一墻之隔的亞洲硅業(yè)(青海)有限公司，廠長鄭連基指著沙盤，向記者娓娓道來。“多晶硅是制造光伏電池的主要材料，在全球循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的大好環(huán)境下，光伏產(chǎn)業(yè)迎來了春天。去年以來，國產(chǎn)多晶硅產(chǎn)量首次超越全球國外產(chǎn)量，像亞洲硅業(yè)這樣國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的多晶硅品質(zhì)也全面向國外產(chǎn)品看齊，改變了多晶硅過去由少數(shù)國外發(fā)達國家壟斷的狀況，我們生產(chǎn)的多晶硅在國內(nèi)市場已經(jīng)供不應(yīng)求。”鄭連基介紹。

亞洲硅業(yè)由青海省首位國家“千人計劃”創(chuàng)業(yè)人才王體虎博士吸引海外投資基金，是青海省“十一五”重點招商引資項目。企業(yè)具備1.5萬噸半導體多晶硅材料、200MW高功率單玻和雙玻光伏組件的年生產(chǎn)能力，累計完成195MW光伏電站的承建和開發(fā)。2016年實現(xiàn)銷售額約20億元，預(yù)計今年全年實現(xiàn)銷售收入20億元，是目前全球前十、全國并列第三的多晶硅領(lǐng)先生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)水平、多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本在全球具有核心競爭力。

亞洲硅業(yè)技術(shù)和管理團隊通過自主研究開發(fā)，消化吸收國外先進工藝技術(shù)，打破國際多晶硅技術(shù)封鎖和產(chǎn)業(yè)壟斷，以全球同期同類項目中最低的單位投資和先進的工藝技術(shù)，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了全封閉循環(huán)工藝首批千噸級以上多晶硅產(chǎn)業(yè)化重大工程，并逐年進行技術(shù)創(chuàng)新，累計投資多晶硅業(yè)務(wù)34億元。

通過技術(shù)升級改造，今天的亞洲硅業(yè)，不僅成為我國先進多晶硅制造業(yè)的代表，而且在全球同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

強強“聯(lián)姻” 打造循環(huán)經(jīng)濟新樣本

四氯化硅屬酸性腐蝕性化學品。此前，國內(nèi)光纖企業(yè)所需的四氯化硅常年依賴國外進口，除了高額的成本和運費，還要小心防止在運輸過程中的泄露造成環(huán)境污染。而僅中利光纖生產(chǎn)所需的四氯化硅每年要消耗3200噸。

再看亞洲硅業(yè)，其多晶硅廠生產(chǎn)的中間產(chǎn)物四氯化硅，通過氫化技術(shù)轉(zhuǎn)化為三氯氫硅進行再提純循環(huán)利用生產(chǎn)多晶硅，只要拿出其中1%的四氯化硅再次提純后即可滿足中利光纖的需求。同時，多晶硅廠電解制氫工序中的中間產(chǎn)物氧氣，一般是白白排放造成浪費。

一個四氯化硅依賴進口、一個氧氣白白浪費，利用企業(yè)相鄰優(yōu)勢，亞洲硅業(yè)(青海)有限公司與青海中利光纖技術(shù)公司開展了生產(chǎn)循環(huán)互補方面的深度合作。正是這一“毗鄰聯(lián)姻”，實現(xiàn)了新材料與新能源兩大產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)化發(fā)展，成為國內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)中第一家實施循環(huán)經(jīng)濟模式的典型案例。

原來，經(jīng)過進一步提純技術(shù)的開發(fā)，亞洲硅業(yè)將多晶硅生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品四氯化硅經(jīng)過高度提純后，通過管道運輸?shù)揭粔χ舻闹欣饫w，作為中利光纖預(yù)制棒生產(chǎn)的主要材料。此舉，大幅度降低了中利光纖進口原材料的成本和運輸風險，使中利光纖不需重新建設(shè)制氮、制氫系統(tǒng)。亞洲硅業(yè)則實現(xiàn)了資源的“就地消化”，避免出省外售的運輸?shù)壤速M。

這一園區(qū)內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟，打破了四氯化硅只能國外引進的格局，充分實現(xiàn)了上、下游產(chǎn)業(yè)對接，極大地為企業(yè)提效益、降成本提供了優(yōu)越條件。

“這是目前全世界上下游原料供應(yīng)鏈充分結(jié)合的唯一典范。”對此，西寧(國家級)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)黨委書記、管委會主任李宇明在接受科技日報記者專訪時一語中的。

“兩家企業(yè)通過管道直接輸送原材料，使亞洲硅業(yè)為光纖預(yù)制棒提供了非常好的超純四氯化硅原料，替代進口，增加了亞洲硅業(yè)的多晶硅以外的高附加值產(chǎn)品種類，同時供應(yīng)的氮氣、氫氣、氧氣避免了光纖企業(yè)的重復(fù)投資，形成了相互循環(huán)利用的新產(chǎn)業(yè)。”李宇明介紹。