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  • 隆基崛起背后:一條金剛線的“生死戰(zhàn)”

    2018-01-23 15:14:33 中國企業(yè)家   點(diǎn)擊量: 評論 (0)
    李振國一邊翻看著手機(jī),一邊說:你看,這是楊元慶、沈國軍、李寧、盛希泰,他們都是我們班的同學(xué)。李振國所說的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家
    李振國一邊翻看著手機(jī),一邊說:“你看,這是楊元慶、沈國軍、李寧、盛希泰,他們都是我們班的同學(xué)”。李振國所說的是清華大學(xué)經(jīng)管學(xué)院的企業(yè)家學(xué)者項(xiàng)目,2017年是第五期,一共有48名來自于各行各業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)家學(xué)員。
     
    從2017年10月份開始,李振國原本就安排得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)男谐潭喑隽艘粔K,每個(gè)月都得來北京跟這些企業(yè)家同學(xué)一起上課。伴隨著公司規(guī)模壯大,他不得不將自己的身份多元化。
     
    這讓他仿佛回到了30年前的大學(xué)時(shí)代。不同的是,如今他的身份是隆基的創(chuàng)始人兼總裁。17年前,李振國一手創(chuàng)辦了這家公司,卻未曾想當(dāng)年的“小作坊”能夠發(fā)展成為當(dāng)今全球光伏行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
     
    事實(shí)上,隆基崛起背后,與一項(xiàng)被稱為“金剛線切割”的技術(shù)分不開。五年前,在李振國和隆基董事長鐘寶申的力主下,隆基開始從成熟的砂漿切割技術(shù)轉(zhuǎn)向昂貴且不成熟的金剛線切割技術(shù)。
     
    當(dāng)年,金剛線切割技術(shù)僅掌握在少數(shù)日本廠商手中,并且起初并未應(yīng)用于光伏行業(yè)。彼時(shí),國內(nèi)金剛線的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈,從金剛線到切割液、切割機(jī)均處于空白狀態(tài)。由于產(chǎn)業(yè)鏈極其不完整,這導(dǎo)致金剛線切割的成本極高。
     
    按照鐘寶申的測算,采用金剛線技術(shù)切割的硅片每片虧損0.6~0.7元。從2012年底到2013年年中,隆基的金剛線切割量產(chǎn)曾持續(xù)虧損了數(shù)千萬元。
     
    所幸這種虧損并沒有持續(xù)太久。“真正虧損大概6個(gè)月,我們也沒想到成本降低的速度這么快。”鐘寶申說。為了推廣這項(xiàng)技術(shù),鐘寶申曾作出過一項(xiàng)決策,允許切片廠按照每年虧損不超過4000萬元的標(biāo)準(zhǔn)來推廣這項(xiàng)技術(shù)。
     
    從2014年開始,在金剛線切割技術(shù)日趨成熟,下游設(shè)備、輔材供應(yīng)商均被培育起來后,隆基的擴(kuò)張步伐也明顯加快。2014年3月15日,隆基啟動(dòng)了一個(gè)計(jì)劃,即用18個(gè)月時(shí)間,到2015年9月15日,把所有切片機(jī)全部升級(jí)為金剛線切割機(jī)。
     
    之后,隆基通過收購浙江樂葉,開始向下游布局。當(dāng)年,隆基便實(shí)現(xiàn)了凈利潤2.94億元,同比增長314.48%。此后數(shù)年,該公司一直保持著超高速的增幅。
     
    繼隆基崛起之后,金剛線切割技術(shù)開始大量普及。除了單晶硅廠商普遍使用該技術(shù)外,2017年,多晶硅企業(yè)亦開始大量普及使用金剛線切割技術(shù)。
     
    時(shí)至今日,讓李振國和鐘寶申最為自豪的是,金剛線技術(shù)的普及,每年能夠?yàn)橹袊夥a(chǎn)業(yè)節(jié)省成本120億元。
     
    “隨著規(guī)模的擴(kuò)大,將來節(jié)省的成本會(huì)更多。”鐘寶申說。
     
    一位業(yè)內(nèi)專家稱,隆基為整個(gè)光伏行業(yè)做出的最大貢獻(xiàn)是推動(dòng)金剛線技術(shù)在光伏行業(yè)的普及。
     
    戰(zhàn)略抉擇
     
    李振國2017年49歲,戴著眼鏡,頭發(fā)幾乎全白。他說話謹(jǐn)慎,有時(shí)候會(huì)為了一個(gè)問題思索半天。但一旦談及技術(shù)問題,他便能滔滔不絕講個(gè)不停。
     
    在光伏行業(yè)里,技術(shù)路線大抵分為晶硅路線和薄膜路線,后者的代表企業(yè)是美國光伏巨頭FirstSolar和漢能。而晶硅路線又分為單晶硅和多晶硅兩種技術(shù)路線。
     
    在同行人眼中,李振國是一個(gè)十足的“技術(shù)狂”。他對單晶技術(shù)路線的執(zhí)著追求曾經(jīng)讓很多業(yè)內(nèi)人士極其不理解。
     
    1990年,李振國畢業(yè)于蘭州大學(xué)物理系,被分配到華山半導(dǎo)體材料廠。兩年后,24歲的李振國辭職離開了“鐵飯碗”,去了當(dāng)?shù)氐囊患倚⌒推骷S工作。
     
    華山半導(dǎo)體材料廠又被稱為“741”廠,與峨眉半導(dǎo)體材料廠(739)、洛陽單晶硅廠(740)齊名,在半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)地位頗高。
     
    1995年,他回到西安理工大學(xué)幫著建單晶生產(chǎn)線。兩年之后,他承辦了這家校辦工廠,當(dāng)時(shí)工廠里僅有兩臺(tái)單晶爐,全國從事單晶的企業(yè)僅有四家,總共僅有2兆瓦產(chǎn)能,實(shí)際產(chǎn)量僅0.5兆瓦。
     
    2000年,李振國注冊成立自己的公司,注冊資本50萬元,這家公司就是現(xiàn)在隆基的前身。但此后三年,公司一直是小打小鬧,規(guī)模極小。
     
    到了2006年,李振國不得不面臨一個(gè)抉擇。當(dāng)時(shí)整個(gè)光伏行業(yè)絕大多數(shù)玩家都選擇了多晶技術(shù)路線,李振國和他的團(tuán)隊(duì)則選擇不被看好的單晶路線。
     
    事實(shí)上,對于選擇何種技術(shù)路線,李振國也曾處于搖擺之中。直到2006年鐘寶申的加入,才讓隆基堅(jiān)定走單晶路徑。
     
    此后,光伏市場異常火爆,尚德、英利、天合、賽維LDK紛紛上市,開始大舉向產(chǎn)業(yè)鏈上下游擴(kuò)張。此時(shí)的隆基則選擇了堅(jiān)守專業(yè)化,深耕單晶硅片這個(gè)單品。
     
    據(jù)鐘寶申回憶,當(dāng)年加入隆基時(shí),公司正處于未來戰(zhàn)略的十字路口。當(dāng)時(shí)對薄膜、單晶、多晶、物理硅等技術(shù)路線都進(jìn)行了深入研究,最終得出的結(jié)論是,單晶路線才是未來度電成本能夠降到最低的技術(shù)路線。
     
    三年后,李振國面臨另一個(gè)抉擇。
     
    此時(shí)隆基計(jì)劃擴(kuò)充下游切片領(lǐng)域,開始新建產(chǎn)能。對他來說,采用哪種切割技術(shù)成為擺在面前的一道選擇題。
     
    在光伏行業(yè)內(nèi),上游硅片厚度與切割損失量是影響晶體硅電池應(yīng)用成本,甚至太陽能并網(wǎng)發(fā)電成本的第一個(gè)決定性因素。
     
    相比于傳統(tǒng)的砂漿切割技術(shù),金剛線切割有三大關(guān)鍵優(yōu)勢:切割速度可以快3~5倍,提升了機(jī)器生產(chǎn)率超過3倍;不使用昂貴且難以處理的砂漿;單片耗材遠(yuǎn)遠(yuǎn)降低,可以減少切割成本約0.10美元/片。
     
    隆基樂葉總裁李文學(xué),彼時(shí)任主管硅片生產(chǎn)的副總裁,他回憶稱,在一個(gè)月一次的研發(fā)討論會(huì)上,對降低成本的分析是最多的,一般的流程都是把成本項(xiàng)一一列出來,然后想辦法去降最大頭的,一項(xiàng)一項(xiàng)去定。
     
    在這個(gè)成本項(xiàng)中,如果采用砂漿切割技術(shù),成本項(xiàng)主要包含線、砂、液,以及電費(fèi)、人工等。在經(jīng)過仔細(xì)的分析之后,包括李振國、鐘寶申在內(nèi)的隆基高層一致認(rèn)為,砂漿切割技術(shù)的成本下降空間很小。
     
    每次談及技術(shù)層面的問題,李振國總是喜歡站在更高的角度去解讀當(dāng)年做出的決策。比如對于切割技術(shù)的選擇問題,他便是站在資源和能源消耗的角度去看待砂漿切割和金剛線切割兩種技術(shù)路線的。
     
    “采用砂漿切割,切割一噸硅棒,大概要消耗300公斤的鋼線、300公斤碳化硅、300公斤聚乙二醇,如果改成金剛線切割,只需要40公斤金剛線,其他的都可以不要了。”李振國喜歡用數(shù)字去解釋技術(shù)問題,因?yàn)閿?shù)字不會(huì)騙人。
     
    但他也承認(rèn),當(dāng)年金剛線切割還很貴,切一片的成本遠(yuǎn)高于砂漿機(jī)。因此,在選擇設(shè)備時(shí),隆基依然選擇了砂漿切割設(shè)備。
     
    不過,此時(shí)李振國留了個(gè)“心眼”。他在砂漿設(shè)備選型時(shí),要求采購的設(shè)備將來要能夠升級(jí)為金剛線切割,并且將這一條寫在了設(shè)備采購合同里。
     
    事實(shí)上,即便是采用砂漿切割技術(shù),隆基依然尋求一條不同的技術(shù)路線,倡導(dǎo)全回收的概念。經(jīng)過兩三年的研發(fā),到2012年,隆基的砂漿回收再生系統(tǒng)已趨于成熟,使其耗材的成本比同行低了30%。
     
    在成本優(yōu)勢明顯的情況下,一般公司的做法是最大限度地發(fā)揮這個(gè)優(yōu)勢,即便有更新的技術(shù),也不會(huì)急于“革自己的命”。但讓所有員工沒想到的是,李振國和鐘寶申在2012年底便立即將應(yīng)用金剛線切割技術(shù)提上了日程。

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    責(zé)任編輯:lixin

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