圖為東莞南玻太陽能玻璃有限公司壓延生產(chǎn)線冷端

中國南玻集團股份有限公司近日發(fā)布2017年年度報告。報告顯示，2017年公司實現(xiàn)營業(yè)收入108.79億元，同比增長19.05億元，增幅21.23%，這是南玻集團上市25年來營收首次突破百億元，創(chuàng)下歷史新高;全年實現(xiàn)凈利潤8.29億元，同比增長0.24億元，增幅3.04%，歸屬于母公司凈利潤8.25億元，同比增長0.28億元，增幅3.47%。

以自動化引領(lǐng)升級

位于廣東省東莞市麻涌鎮(zhèn)的南玻集團綠色能源產(chǎn)業(yè)園是南玻集團全國六大生產(chǎn)基地之一。記者在園區(qū)內(nèi)看到，浮法玻璃、工程玻璃、光伏3大業(yè)務(wù)板塊正開足馬力生產(chǎn)。

“公司推動‘機器換人’的步子很快，工程玻璃板塊全部40余條生產(chǎn)線僅去年就有17條配備了自動化翻轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)了自動化升級。”工程玻璃事業(yè)部應(yīng)用技術(shù)部技術(shù)員劉杰告訴記者，自動化明顯有助于車間生產(chǎn)增效。“過去人工搬運玻璃上下片臺，每條線需要配備5名至6名工人，實現(xiàn)自動化后，人數(shù)減少到3名。”

在工序更為復雜精細的光伏板塊，自動化設(shè)備投放收效更加明顯。記者看到，僅僅是電池線的6道工序，就集中投放了上下料機、插片機、選色機、漿料機、絲網(wǎng)印刷機等自動化設(shè)備。光伏事業(yè)部生產(chǎn)部技術(shù)員范橋說，去年公司為擴大光伏產(chǎn)能新增了一個車間，但由于自動化設(shè)備的大量使用，車間人員總數(shù)不增反降。

除了自動化推廣及操作水平提升，工藝技術(shù)的持續(xù)改進也讓南玻集團的質(zhì)量型發(fā)展之路走得更加堅實。浮法玻璃事業(yè)部東莞基地生產(chǎn)部經(jīng)理葉金林說：“東莞基地浮法玻璃主要產(chǎn)品定位高端超薄，半數(shù)以上產(chǎn)品出口。雖然近年來產(chǎn)能沒有擴張，但良品率提高了不少。”據(jù)了解，該基地超薄浮法玻璃去年成品率達到88%，今年第一季度已經(jīng)超過90%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

于變局中尋找機遇

去年是南玻集團的“結(jié)構(gòu)調(diào)整年”和“戰(zhàn)略布局年”，南玻集團明確了以管理提升、行業(yè)整合、國際化戰(zhàn)略為路徑，深耕壯大平板玻璃、工程玻璃、電子玻璃及顯示器件與太陽能光伏等4大主營業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略規(guī)劃。

業(yè)內(nèi)人士都知道，傳統(tǒng)平板玻璃、工程玻璃行業(yè)已經(jīng)進入產(chǎn)能相對過剩階段，行業(yè)洗牌在即。事實上，“去產(chǎn)能”同時意味著集中度提升的機遇期。根據(jù)相關(guān)規(guī)劃，到2020年全國前十大玻璃企業(yè)合計市場占有率要達到60%。南玻集團董事會秘書楊昕宇認為，玻璃行業(yè)產(chǎn)能相對過剩是中低端產(chǎn)品的產(chǎn)能過剩，在應(yīng)用端滿足不同細分領(lǐng)域特定需求的高科技含量、高附加值、低消耗、環(huán)境友好的高端產(chǎn)品仍然供不應(yīng)求。

在東莞浮法玻璃生產(chǎn)線旁，成品部切裝主任劉萬忠告訴記者，南玻已經(jīng)建成了產(chǎn)品覆蓋面寬、應(yīng)變能力強的浮法線，可生產(chǎn)厚度從1.8毫米到超過10毫米的浮法玻璃。“超薄的1.8毫米玻璃主要用于高端制鏡和掃描儀，市場形勢在不斷走高。目前，我們的訂單已經(jīng)排到了3個月以后。”劉萬忠說。

南玻集團去年還重點推動電子玻璃品質(zhì)建設(shè)，確保國內(nèi)電子玻璃行業(yè)領(lǐng)先地位，并向國際先進水平看齊;同時，加強高鋁玻璃市場的推廣力度，清遠基地生產(chǎn)的高鋁玻璃產(chǎn)品已打入國內(nèi)主要手機終端廠商供應(yīng)鏈;隨著工藝的穩(wěn)定、全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)線的打通，顯示器件業(yè)務(wù)產(chǎn)銷量大幅提升;電子玻璃及顯示器產(chǎn)業(yè)全年收入增長102%，實現(xiàn)凈利潤0.59億元，大幅增長487%。

創(chuàng)新產(chǎn)品層出不窮

“科技、工藝、產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新對公司保持核心競爭力與行業(yè)競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。”楊昕宇介紹說，去年南玻集團加大自主研發(fā)投入力度，共提交277項專利申請，同比增長53%，其中發(fā)明專利119項，同比增長25%，占申請總量的43%，專利申請量及發(fā)明專利申請量創(chuàng)歷年新高。截至2017年底，公司累計提交1052項專利申請，累計獲得專利授權(quán)628項，其中發(fā)明專利擁有量160項，占授權(quán)專利總數(shù)的25.5%。

目前，集團共擁有1個國家級企業(yè)技術(shù)中心、4個省級企業(yè)技術(shù)中心、2個深圳市工程實驗室、1個市級博士后創(chuàng)新實踐基地、2個省級知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、1個國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、1個省級工程技術(shù)研究中心、1個院士專家工作站及1個國家級工程實驗室。

在產(chǎn)品研發(fā)成果方面，超厚、超長普通浮法玻璃及超白玻璃、第三代低輻射鍍膜玻璃、超薄高鋁電子玻璃、電子級多晶硅產(chǎn)品……層出不窮的創(chuàng)新產(chǎn)品正在獲得市場與用戶的青睞。

“邁入‘百億營收’時代后，僅僅依靠企業(yè)內(nèi)部挖潛已經(jīng)很難繼續(xù)保持這樣高的發(fā)展速度和質(zhì)量了，需要通過產(chǎn)融結(jié)合為企業(yè)注入更強的動力。”楊昕宇說，未來集團還將依托主業(yè)整合資源，橫向擴大產(chǎn)業(yè)市場寬度，提升品牌及市場的影響力與控制力;縱向延伸主營業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，向上游發(fā)展儲備資源，向下游發(fā)展強化應(yīng)用，同時關(guān)注各產(chǎn)業(yè)鏈前沿技術(shù)變革，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。