根據(jù)路透社的報道，歐洲第一個太陽能電池板回收工廠不久前建成，在今年年內(nèi)，這家工廠將回收1300噸太陽能電池板。未來，工廠所屬機(jī)構(gòu)還將在全球設(shè)立更多類似的回收工廠。

與光伏生產(chǎn)、安裝、運(yùn)營和維護(hù)等紅火的環(huán)節(jié)相比，回收環(huán)節(jié)一直很少被人關(guān)注。特別是在中國，因?yàn)樾袠I(yè)有一個普遍的認(rèn)識：中國光伏的回收周期尚未到來。

按照公認(rèn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，光伏組件有25年左右的生命周期。如果從2010年第一批金太陽工程的組件落地算起，今年，這批組件剛進(jìn)入運(yùn)行的第8年，距離回收仍有時日。

但一個值得關(guān)注的現(xiàn)象是，不少業(yè)內(nèi)人士對光伏回收情況進(jìn)行預(yù)測時，會把組件回收的高峰期提前10年，并非按通常規(guī)律在2035年出現(xiàn)， 而是2025開始就可能會進(jìn)入密集期，2030年左右將迎來處理高峰。

根據(jù)中科院電工所的預(yù)測，如果組件運(yùn)營維護(hù)良好，到 2034 年國內(nèi)光伏組件累計廢棄量將達(dá)到近 60 吉瓦;而如果運(yùn)維一般，屆時累計廢棄量將超過70吉瓦。而70吉瓦，已經(jīng)超過2017年光伏累積裝機(jī)量的1/2。而美國能源信息署的分析數(shù)據(jù)顯示，到2050年，中國光伏組件中或?qū)⒂?/3需要提前退役。

既然產(chǎn)業(yè)周期很可能提前到來，回收準(zhǔn)備就需要提早跟進(jìn)。

傳統(tǒng)光伏組件在退役之后，一般要經(jīng)過五個處理環(huán)節(jié)：第一步是將組件拆卸下來并運(yùn)輸?shù)教幚頇C(jī)構(gòu);第二步進(jìn)行拆解，取掉背板和電線;第三步將組件破碎，去掉最外面的鋼化玻璃;第四步進(jìn)行熱解，這個步驟的主要目的是把EVA溶解;最后一步是萃取，把組件中最有價值的金屬、硅料取出來。

這五個環(huán)節(jié)看似容易，但要順利完成，仍然需要有企業(yè)敢于提前嘗試，并摸索出靠譜的、可推廣的技術(shù)路線。對一個新興產(chǎn)業(yè)而言，新技術(shù)和大市場就好像是雞和蛋的關(guān)系：如果沒有技術(shù)，市場基礎(chǔ)再好也沒有意義，而市場規(guī)模不夠大的話，技術(shù)的好壞也很難檢驗(yàn)出來。但凡新技術(shù)，難免經(jīng)歷被打磨、被替換、被改進(jìn)，但一定要有一種初始技術(shù)先行問世，才能給更多技術(shù)的出現(xiàn)打下基礎(chǔ)。

正如當(dāng)下的光伏組件回收，盡管行業(yè)周期未至，市場規(guī)模尚小，但技術(shù)儲備仍需從當(dāng)下開始。在未來10年至15年間，應(yīng)通過不斷嘗試，讓相關(guān)技術(shù)競爭發(fā)展、優(yōu)勝劣汰。只有如此，到組件大規(guī)模退役的時候，成熟的技術(shù)路線才能真正派上用場。

在直觀的印象中，一塊光伏組件退役之后，難度最大的環(huán)節(jié)肯定是最后一個，即進(jìn)入工廠之后的回收環(huán)節(jié)，因?yàn)檫@部分對技術(shù)要求最高。但在中國，除了處理環(huán)節(jié)，運(yùn)輸環(huán)節(jié)其實(shí)也充滿挑戰(zhàn)。

2010年之后，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)過兩次快速增長：

第一次出現(xiàn)在2012～2013年，為了應(yīng)對歐美“雙反”，多部委聯(lián)合出臺多項(xiàng)支持光伏產(chǎn)業(yè)的政策，此后一年多，光伏新增裝機(jī)量增長近10倍，且90%以上為地面電站。

第二次出現(xiàn)2016～2017年，由于組件價格下降、 扶持力度增加，國內(nèi)的分布式光伏快速發(fā)展，全年裝機(jī)同比增長3.7倍。

集中上馬就意味著扎堆退役。對于2016～2017年大規(guī)模安裝的分布式光伏來說，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高、質(zhì)量較好，且可以參考?xì)W洲、日本等地豐富的分布式光伏回收經(jīng)驗(yàn)，退役時即便帶來一些問題，但影響可能也會較小。

而2012～2013年這批則不然。由于光伏組件推出較早，技術(shù)水平相對較弱，且主要應(yīng)用在西部電站中，在全球范圍都很難找到類似的回收先例。更重要的是，這批組件將率先退役，因此，亟需探索出中國式的回收模式。

有人曾提出過一種思路，即由光伏企業(yè)自己處理，但這種“誰的孩子誰抱走”的模式并不被看好，原因有二：

一是從回報上看，企業(yè)處理非常不劃算。一塊光伏組件回收后，最大的價值體現(xiàn)在其中的金屬部分，但可以回收的金屬非常有限，且回收投入較大。如果投入與產(chǎn)出不匹配，企業(yè)就不可能產(chǎn)生太大的動力;

二是從條件上看，組件處理需要置辦設(shè)備，加派人力。即便企業(yè)有足夠的生產(chǎn)能力和技術(shù)儲備，但國內(nèi)光伏組件的生產(chǎn)線主要集中于中東部，很少位于西部。如果要處理，每家企業(yè)不僅需要重新添置生產(chǎn)線，而且要支付不菲的物流費(fèi)，這必然會減少光伏企業(yè)參與后處理的熱情。既然分散處理、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸難以實(shí)現(xiàn)，相對可行的辦法應(yīng)該是集中處理和就近原則。

以甘肅省為例，退役光伏組件可以由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行收集，并根據(jù)產(chǎn)品的類型、破損的程度統(tǒng)一運(yùn)至一個或幾個處理點(diǎn)，根據(jù)不同特點(diǎn)進(jìn)行不同方式的集中處理。而企業(yè)則可以參照PV CYCLE的模式，以出資的形式參與后處理，讓“專業(yè)人做專業(yè)事”，或?qū)a(chǎn)生更好的效果，以及更大的效益。