組件環(huán)節(jié)一直被認為是最沒有技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，是四個光伏產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)投資最低、技術(shù)難度最低的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，目前1GW組件產(chǎn)能的投資成本僅為7000萬元，和硅料、硅片、電池產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)動輒幾億甚至十幾億根本沒法對比，那么我們是否就此可以不關(guān)注組件技術(shù)任其發(fā)展呢?結(jié)論可能恰恰相反，未來3年左右組件封裝技術(shù)發(fā)生根本性變化的概率極大，由于光伏制造業(yè)硅片環(huán)節(jié)和電池片環(huán)節(jié)近幾年都發(fā)生了較大的技術(shù)革命，這一系列最新的技術(shù)進步都為組件環(huán)節(jié)的新的技術(shù)革命買下了伏筆，那么問題就來了，光伏制造業(yè)上游硅片、電池片技術(shù)的進步到底埋下了什么樣的伏筆?未來組件技術(shù)將會何去何從?

先回顧歷史，在2010年前后，光伏產(chǎn)業(yè)方興未艾時，一條年產(chǎn)能200MW的組件產(chǎn)線需要配備350名員工，而現(xiàn)在自動化程度最高的組件工廠僅需50人就可以是整條產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。在上游硅片、電池片技術(shù)革命不斷涌現(xiàn)的同時，組件封裝環(huán)節(jié)的新技術(shù)應(yīng)用也在加速，MBB多主柵技術(shù)、半片技術(shù)、MWT技術(shù)的應(yīng)用都在加速老的組件設(shè)備的貶值進程。

上述技術(shù)雖然加速組件產(chǎn)能貶值，但上面的這些技術(shù)與既有組件技術(shù)路線兼容，老的組件產(chǎn)能通過升級改造，多一些額外的資本支出依然可以獲得同樣的效果，雖然加速老產(chǎn)能貶值但并不致命。但疊瓦技術(shù)則就不一樣了，由于疊瓦組件封裝技術(shù)和既有組件封裝技術(shù)兼容性很低，說句不客氣的話：如果疊瓦能成為主流的話，那么現(xiàn)有的組件環(huán)節(jié)的產(chǎn)能就都需要推倒重來，就和當下的多晶硅片產(chǎn)能一樣。

近來隨著多晶電池片價格的不斷下跌，發(fā)生了一件具有歷史意義的事情，那就是一片60型組件的電池成本已經(jīng)低于封裝成本。未來組件價格下滑很難再依靠電池價格的下滑。現(xiàn)在一張效率<18.6%的多晶電池片的價格約為3.77元;那么一片組件所需的60張電池片成本為3.77×60=226元。而現(xiàn)在一片組件的含稅封裝成本已經(jīng)高達185×1.16=214.6元。

此外還不能忘記運輸和質(zhì)保成本，此項成本與面積相關(guān)，應(yīng)當和入組件環(huán)節(jié)的成本，目前此項成本占生產(chǎn)成本的約4%，相當于每片60型組件平均需要22元的運費和質(zhì)保費用。組件環(huán)節(jié)的成本已經(jīng)高于60片電池。

上面這張圖展現(xiàn)了組件成本結(jié)構(gòu)的變遷歷史，在2010年的時候，一張60型的組件電池成本占比高達91%，而封裝成本僅有9%，由于電池成本占比奇高，所以降本的利器自然就是降低電池成本，降低電池成本就可以有效的降低光伏發(fā)電成本。

時間來到2018年9月，多晶硅片和多晶電池經(jīng)過一輪又一輪慘烈的價格廝殺，組件的成本結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了歷史性的一刻：電池成本歷史上首次低于封裝環(huán)節(jié)的成本，一片多晶組件，多晶電池成本占比僅49%。行業(yè)發(fā)展到此刻，就意味著未來單純降低電池價格對組件成本降低的效用已經(jīng)十分有限。如果再把后端的電站建設(shè)環(huán)節(jié)的成本考慮進來，當前電池片的成本占比更是只有21%，多晶電池價格計算降低到0，光伏電站系統(tǒng)成本無非是下滑20%，距離我們理想中的發(fā)電側(cè)平價上網(wǎng)還有巨大距離，光伏未來廉價化的唯一出路在：提效。引用一位愛旭的朋友的話：一切不以提效為目的的技術(shù)進步都是耍流氓。

當我們了解了組件封裝成本變遷的歷史后，就會發(fā)現(xiàn)“浪費更多電池片卻提升封裝效率”的疊瓦技術(shù)可能是未來光伏組件環(huán)節(jié)最優(yōu)的解決方案。在一張60型面積大小相當?shù)陌嫘蛢?nèi)，疊瓦組件可以封裝66~68張電池片，比常規(guī)組件封裝模式平均多封裝13%的電池片，此時高效電池片變得越來越廉價而封裝成本占比越來越高，在這種情形下，浪費電池片而節(jié)省單瓦封裝成本的疊瓦組件技術(shù)正變得越來越有性價比。

如果我們回顧一下組件封裝的歷史就更容易理解疊瓦技術(shù)未來的必然性，在最早期，一張單晶硅片價高達100元，真的可以說是比黃金還要珍貴，自然也就舍不得半點浪費。在昂貴的硅片面前，封裝所用的材料的成本是微不足道的，于是當時封裝的解決方案是這樣的：

后來伴隨著硅料和長晶環(huán)節(jié)的優(yōu)化，硅片電池片成本不斷向下，這種大量留白、很沒有效率的封裝模式漸漸被熱門拋棄。把圓圓的硅片適當切方以后進行封裝，于是組件就變成了這個樣子：

(125mm單晶硅片，小幅度把硅片的圓邊切掉一些以提升封裝效率)

進步的車輪一旦開始就根本停不下來，硅料均價和長晶成本還在不斷地下滑，尤其是近些年單晶爐引入連續(xù)加料的長晶技術(shù)、提升了長晶的速率、提升切片效率等等一系列的進步，允許我們采用更加“奢侈”的封裝模式，于是單晶硅片的M2、M4等規(guī)格的硅片應(yīng)運而生，他們封裝出來的組件是這樣的：

為了提升封裝效率，在硅棒切方的過程中切掉非常大的比例，使硅片盡量呈現(xiàn)正方形，盡最大可能降低封裝留白。那么未來會如何呢?其實方向已經(jīng)很明顯：高效電池片越是便宜，我們就可以采用越是奢侈的封裝模式。疊瓦技術(shù)出來已經(jīng)多年，但是一直沒有得到大規(guī)模的應(yīng)用，我認為重要的原因就是在5.31之前高效電池的價格還是太貴了。

疊瓦技術(shù)是一個典型的按比例增加功率的技術(shù)，提升功率約10%，電池片素質(zhì)越好，帶來的增益越大。2017年的主流電池片封裝后功率是270瓦，疊加疊瓦后增益270×1.1=297;凈增加功率27瓦;如果時間點來到2019年，常規(guī)封裝模式功率達到310w的電池片將會大量充足供應(yīng)，那么采用疊瓦技術(shù)以后對應(yīng)封裝功率為310×1.1=341瓦，凈增加功率31瓦。帶來的增益明顯好于常規(guī)多晶電池片。可以說更高功率的單晶perc大量充足廉價的供應(yīng)直接為疊瓦技術(shù)de大規(guī)模普及鋪好了道路。

這張圖展示了Perc電池片最近一年的價格走勢，從2017年每瓦2.58元跌倒了現(xiàn)在的1.08元/瓦。高效電池片價格的悄然變化即將引發(fā)組件技術(shù)的新革命(當然前提是能解決疊瓦的專利問題)

組件這個往往最被大家輕視、資本支出最低的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)也是一個新技術(shù)不斷涌現(xiàn)、設(shè)備產(chǎn)能容易更新淘汰的環(huán)節(jié)，短短幾年間，一條組件產(chǎn)線的產(chǎn)能從30MW~60MW~100MW到最新的250MW兆瓦演進;封裝從兩主柵、三主柵、五主柵、六主柵、甚至十二主柵演進;三角焊帶、圓形焊帶、半片封裝、MWT封裝、反光貼條、反光貼膜、菱形封裝等等一大批新技術(shù)正在或即將應(yīng)用。但是上述一些列技術(shù)和疊瓦技術(shù)比起來，就都只能算是貓拳秀腿了，避開專利問題不談，如果2019年疊瓦技術(shù)能普及，疊加Se+perc高效電池片，60版型組件的封裝功率會普遍來到340~350瓦。比起2017年主流270功率的組件，短短兩年間組件功率進步足足80瓦。這是最好的時代，一系列新技術(shù)風起云涌，光伏平價化正在大跨步走來;這是最壞的時代，那些跟不上時代潮流的企業(yè)正在或即將被淘汰。