2.2濕式電除塵器
電站鍋爐系統(tǒng)在WFGD的下游安裝濕式電除塵器(WetElectrostaticPrecipitator，WESP)，作為煙氣凈化工藝的終端處理設(shè)備。WESP工作原理和干式電除塵除塵原理基本相同，都要經(jīng)歷電離、荷電、收集和清灰四個(gè)階段。如圖1所示，含塵煙氣經(jīng)多孔板均勻進(jìn)入收塵室，在放電極作用下被電離形成電子和正離子，電子與粉塵發(fā)生碰撞使其表面荷電，荷電粒子在電場(chǎng)作用下在集塵機(jī)富集，水流自上而下沖洗集塵極表面將粉塵帶走，經(jīng)灰斗排至排水池。

日本的濕式電除塵技術(shù)起步較早，已經(jīng)有30a多的應(yīng)用歷史，碧南電廠5臺(tái)濕式電除塵器器投產(chǎn)20a來，煙塵排放濃度長期保持在2mg/m3～5mg/m3的水平。中國WESP技術(shù)發(fā)展迅速，至今已有近百臺(tái)工程業(yè)績。同時(shí)，產(chǎn)品國產(chǎn)化進(jìn)程顯著加快，可供工業(yè)鍋爐配套選用的小型WESP產(chǎn)品已成功應(yīng)用在上海長興島第二發(fā)電廠2×12MW鍋爐和福建上杭瑞翔紙業(yè)20t/h循環(huán)流化床鍋爐。前者濕式電除塵器出口粉塵排放濃度為6.1mg/m3，后者濕電除塵器出口粉塵排放濃度9.3mg/m3。
經(jīng)驗(yàn)表明，除塵效率可達(dá)到70%～80%，具有控制復(fù)合污染物的強(qiáng)大功能。由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，可對(duì)PM2.5、黏性的或高比電阻粉塵及煙氣中SO3酸霧、氣溶膠、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二噁英)等起到有效的控制作用，社會(huì)效益巨大。
2.3超低排放技術(shù)工藝路線
通過對(duì)煤粉工業(yè)鍋爐的主流污染控制技術(shù)項(xiàng)目應(yīng)用情況的分析，結(jié)合電站鍋爐超低排放系統(tǒng)的工藝布置及小型WESP產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用情況，提出一種適用于煤粉工業(yè)鍋爐的超低排放技術(shù)工藝。
如圖2所示，該工藝路線為“低氮燃燒器+鍋爐本體+SCR反應(yīng)器+袋式除塵器+濕法脫硫洗滌塔+濕式電除塵+煙囪”。即選用低氮燃燒聯(lián)合SCR脫硝技術(shù)及提效技術(shù)優(yōu)化的濕法脫硫技術(shù)，用于NOx和SO2的超低排放控制。同時(shí)，在煤粉工業(yè)鍋爐WFGD下游安裝WESP，控制煙超低排放和對(duì)復(fù)合污染物的有效控制，徹底解決濕法脫硫不能完全避免的石膏雨、藍(lán)煙問題。

3關(guān)于WESP的經(jīng)濟(jì)分析
以熱效率90%、額定出力75t/h的蒸汽工業(yè)鍋爐(3.82MPa，450℃)為例，過剩系數(shù)1.8，煙氣溫度60℃，WESP阻力損失Δp=300Pa，燃用Ⅲ類煙煤(Car=57.77%、Har=4.07%、Oar=10.18%、Nar=0.83%、Sar=0.48%、Mar=10.71%、Aar=15.96%、Vdaf=29.85%、Qar，net=22848kJ/kg)條件下，煙氣流量Qy=104430Nm3/h，含氧量9.08%，參照風(fēng)機(jī)功率計(jì)算公式：

則在介質(zhì)壓縮系數(shù)取ψ=1，風(fēng)機(jī)效率取η=90%的條件下，增加風(fēng)機(jī)功率N=9.86kW。
煙塵排放限值自30mg/m3降至8mg/m3后，按照年運(yùn)行7200h考慮，則增加電耗70992kW˙h，減少煙塵排放16.54t。
4結(jié)語
濕式電除塵技術(shù)成熟可靠、煙塵減排效果良好，國內(nèi)已完成小型化產(chǎn)品的應(yīng)用，可以廣泛應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐污染控制系統(tǒng);“低氮燃燒+SCR+FF+WFGD+WESP”煙氣處理工藝優(yōu)化了各單元的污染物脫除效率，兼顧了對(duì)尾端煙氣中復(fù)合污染物的治理，可以確保煤粉工業(yè)鍋爐煙氣實(shí)現(xiàn)超低排放，適合在中國大面積推廣;燃煤工業(yè)鍋爐能源消費(fèi)基數(shù)大，污染物排放量大，參照電站燃煤機(jī)組政策要求，開展針對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐的超低排放技術(shù)改造，可以實(shí)現(xiàn)超低排放，對(duì)煤粉工業(yè)鍋爐意義重大。