工業(yè)4.0的興起意味著舊IT在走向新IT的變革時(shí)代，即由“自動(dòng)化”向“智能化”的轉(zhuǎn)變。而它的本質(zhì)就是數(shù)據(jù)，包括智能產(chǎn)品數(shù)據(jù)、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的數(shù)據(jù)、產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)等等。隨著數(shù)據(jù)、技術(shù)的發(fā)展和變革，工業(yè)4.0將推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)的自動(dòng)化向完全互聯(lián)和柔性系統(tǒng)的飛躍。
自動(dòng)化與控制發(fā)展至今，已達(dá)數(shù)十年之久。然而，隨著技術(shù)能力的飛速提高、日益復(fù)雜的供應(yīng)鏈與全球離散化生產(chǎn)及需求、與日俱增的競(jìng)爭(zhēng)壓力、基于信息技術(shù)與運(yùn)營(yíng)技術(shù)整合的組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和人才方面面臨的挑戰(zhàn)，促使智能工廠的發(fā)展。

何為智能工廠？

    智能工廠是一個(gè)柔性系統(tǒng)，能夠自行優(yōu)化整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的表現(xiàn)，自行適應(yīng)并實(shí)時(shí)或近實(shí)時(shí)學(xué)習(xí)新的環(huán)境條件，并自動(dòng)運(yùn)行整個(gè)生產(chǎn)流程。在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控率、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)等。這體現(xiàn)出了智能工廠的五大特征：互聯(lián)、優(yōu)化、透明、前瞻和敏捷。
    基于它的特征，通過(guò)不斷分析，揭示亟待修正與優(yōu)化的資產(chǎn)績(jī)效問(wèn)題可提高資產(chǎn)效率；通過(guò)快速預(yù)測(cè)并識(shí)別質(zhì)量缺陷優(yōu)勢(shì)可提高質(zhì)量，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；通過(guò)優(yōu)化流程，預(yù)測(cè)庫(kù)存可降低企業(yè)成本；通過(guò)智能化的流程和學(xué)習(xí)決策可保障工人操作安全與產(chǎn)品的可持續(xù)發(fā)展；通過(guò)多種數(shù)字化及物理技術(shù)，促進(jìn)其信息流動(dòng)與傳遞，將推動(dòng)數(shù)字化供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展。

智能工廠的本質(zhì)要素
    智能工廠的發(fā)展包括數(shù)據(jù)、技術(shù)、流程和安全。其中數(shù)據(jù)是它的命脈，基于系統(tǒng)性的數(shù)據(jù)分析，將有助于推動(dòng)各流程順利展開，檢測(cè)運(yùn)營(yíng)失誤，并真實(shí)反應(yīng)現(xiàn)實(shí)世界中設(shè)計(jì)與流程的變化。而技術(shù)是使其得以實(shí)現(xiàn)的工具，包括分析技術(shù)、增材制造、機(jī)器人技術(shù)、高性能計(jì)算等，將不同資產(chǎn)和不同設(shè)備關(guān)聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的數(shù)字化。這業(yè)將改變傳統(tǒng)流程和管理模式，自主系統(tǒng)能夠在無(wú)人敢于的情況下進(jìn)行復(fù)雜的決策，促使改變員工的職責(zé)和工廠的組織架構(gòu)。但與此同時(shí)網(wǎng)絡(luò)安全也成為其中的重點(diǎn)。
 

智能工廠“終極形態(tài)”

    智能工廠的模式和建立如同它的概念本身一樣靈活，可以根據(jù)自身情況以及所面臨的挑戰(zhàn)或機(jī)遇制定和實(shí)施計(jì)劃。

從小處著手、立足于工廠的實(shí)際需求，結(jié)合了工廠內(nèi)部和整個(gè)數(shù)字化供應(yīng)鏈的相關(guān)要素，便可將解決方案推廣到其他資產(chǎn)、生產(chǎn)線和工廠，從而有機(jī)會(huì)創(chuàng)造巨大價(jià)值。當(dāng)然這不局限于技術(shù)層面，它是一個(gè)可不斷挖掘靈活性、互聯(lián)性和透明度等多種特性的解決方案。所以智能工廠的“終極形態(tài)”還遠(yuǎn)未達(dá)到。