近日，日本設(shè)計師為中國母子貼心改造46m2蝸居的文章在朋友圈傳開，地毯只需用濕水的毛巾輕輕一擦即凈，不需使用任何化學(xué)洗滌劑。
　　“因選用了納米級新材料，產(chǎn)品有特別好的抗水拒污功能，可以最大程度節(jié)約水資源，不會產(chǎn)生由于使用清洗化學(xué)洗劑而造成的污水，從而達(dá)到地毯清洗污水零排放。”在近日上海舉辦的第十五屆中國國際紡織紗線（春夏）展覽會（以下簡稱展覽會）上，“網(wǎng)紅”地毯的制造商山東領(lǐng)潮新材料有限公司董事長趙麗介紹，這款原本以出口為主的產(chǎn)品如今在國內(nèi)賣斷了貨。
　　“越來越多的企業(yè)與智能制造融合，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)變革，助力中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?lsquo;智’造。”東華大學(xué)研究院副院長王華平表示。通過幾天來在展覽會的走訪，記者也直觀感覺，不斷涌現(xiàn)的黑科技正在改變整個纖維行業(yè)的流行趨勢，而生態(tài)環(huán)保占據(jù)的分量越來越重。
　　生物基纖維：降低對石油基原材料依賴
　　“傳統(tǒng)裝飾類材料存在維護成本高、環(huán)保性能差、VOC超標(biāo)等諸多問題，但他們選用綠色原材料、高性能纖維，在確保了產(chǎn)品環(huán)保達(dá)標(biāo)零甲醛的同時，適用性更廣。而且，通過創(chuàng)新性設(shè)計，使得地毯如拼圖般簡單，使用壽命延續(xù)20年以上。”趙麗認(rèn)為，在目前激烈的市場競爭環(huán)境中，打造差異化核心產(chǎn)品是企業(yè)的生存之道。
　　在展覽會同期發(fā)布的中國流行纖維趨勢2018/2019上，凱賽生物產(chǎn)業(yè)有限公司（下稱“凱賽生物”） 開發(fā)的新型生物基聚酰胺——泰綸產(chǎn)品連續(xù)第二次入選。
　　這種由可再生生物質(zhì)秸稈為原料制成的產(chǎn)品在問世之前，全球范圍內(nèi)還沒有一家能夠利用生物技術(shù)大規(guī)模實施聚酰胺產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。
　　“相對于傳統(tǒng)的石油基聚酰胺產(chǎn)品，泰綸系列產(chǎn)品能幫助紡織下游行業(yè)降低對石油基原材料的依賴。同時，在產(chǎn)品功能性和性價比上更加優(yōu)良。”凱賽生物董事長兼CEO劉修才向記者介紹，泰綸作為新型的生物基紡織新材料，最大限度地保留了天然纖維的活性成分，具有親膚柔軟、低溫染色等特點。
　　據(jù)目前已經(jīng)利用泰綸纖維開發(fā)商業(yè)化產(chǎn)品的遼寧銀珠化紡集團董事長杜選介紹，經(jīng)反復(fù)驗證，雙方合作開發(fā)的民用長絲染色性和回潮率都優(yōu)于傳統(tǒng)尼龍。同時，在傳統(tǒng)石油基產(chǎn)品價格不斷高企、核心技術(shù)原料依賴進口的背景下，選用生物基纖維是一個明智的選擇。
　　“在石油資源日益緊張的今天，使用具有優(yōu)異特性的、可再生生物質(zhì)原料的生物基纖維今后會成為紡織和化纖工業(yè)新的增長點。目前我國已將生物基纖維列為‘十三五’紡織、化纖工業(yè)發(fā)展的重點任務(wù)，是國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，符合國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。”中國工程院院士蔣士成表示。
　　劉修才透露，作為在中國新投資的生產(chǎn)基地，新疆烏蘇生產(chǎn)基地將于近期投產(chǎn)。一期總投資超過4億美元，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)能5萬噸生物基戊二胺、年產(chǎn)能10萬噸生物基聚酰胺和年產(chǎn)能3萬噸長鏈二元酸。據(jù)了解，目前，企業(yè)位于山東濟寧新材料園區(qū)的長鏈二元酸生產(chǎn)基地，于2002年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，年產(chǎn)能為4萬噸。
　　鈦系催化劑：紡織“銻”污染有望消失
　　除了原料端的變革，工藝技術(shù)的顛覆對行業(yè)發(fā)展也將是革命性的。
　　目前，含銻的催化劑是紡織領(lǐng)域最廣泛高效經(jīng)濟的合成催化劑。然而，當(dāng)纖維制成之后進入下游產(chǎn)業(yè)鏈進一步加工時，銻元素會隨著后整理游離釋放出來，隨后累計沉積造成土壤和水污染。據(jù)統(tǒng)計，每年約有1萬噸的銻隨紡織品廢棄物進入到環(huán)境中。
　　“現(xiàn)在國家對各類水中銻的含量不僅有明確的規(guī)定，而且有嚴(yán)格的檢查。如在紡織染整工業(yè)企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的水污染物種增設(shè)了總銻的排放控制要求，許多紡織印染企業(yè)因為銻排放限產(chǎn)或關(guān)停，急需從源頭徹底解決銻污染問題。”中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華表示。
　　本次展覽會上，浙江恒逸石化股份有限公司推出了其自主研發(fā)的無銻綠色環(huán)保聚酯產(chǎn)品，通過新型鈦系催化劑替代傳統(tǒng)銻催化劑，使纖維在印染后整理過程中，避免了重金屬析出造成的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了紡織品生命周期的綠色循環(huán)。
　　“鈦系催化劑有很高的技術(shù)壁壘，既要保持催化劑的高能活性，又要抑制聚酯產(chǎn)品被著色或黃變，使得這種環(huán)保健康的催化劑技術(shù)長期處于瓶頸。”浙江恒逸石化常務(wù)副總裁王松林介紹，經(jīng)過兩年的努力，他們通過自主立項、自主研發(fā)，終于攻克了產(chǎn)品生產(chǎn)時的技術(shù)難關(guān)，成功開發(fā)出了國內(nèi)第一個與銻系催化劑產(chǎn)品同等質(zhì)量的長絲級無銻環(huán)保聚酯產(chǎn)品，有效滿足了廠家對環(huán)保的需求。
　　據(jù)一位紡織印染企業(yè)負(fù)責(zé)人測算，目前，僅銻一項指標(biāo)，企業(yè)處理印染廢水的噸處理成本就在一塊多，隨著鈦系催化劑的推廣應(yīng)用，將釋放巨大的環(huán)境與經(jīng)濟效益。