日前，國內(nèi)首套等離子體爐渣氣化熔融技術(shù)在陜西省西安市研制成功。這項技術(shù)由中國航天科技集團六院11所源動力公司自主研發(fā)，填補了國內(nèi)危險廢物領(lǐng)域爐渣無害化處理的空白，標志著危廢處理的“終極技術(shù)”等離子體氣化熔融技術(shù)在國內(nèi)正式進入工程應(yīng)用階段。
　　據(jù)介紹，等離子體氣化熔融工藝是新一代的危廢處理手段，是目前國際上技術(shù)含量最高、效果最為突出的危廢處理方式之一。航天科技集團六院在推動軍民深度融合進程中，將液體火箭發(fā)動機等離子體點火、燃燒、傳熱等技術(shù)成功應(yīng)用于危廢領(lǐng)域，形成等離子體氣化熔融系統(tǒng)，實現(xiàn)對回轉(zhuǎn)窯爐渣及飛灰、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾、電子垃圾、工業(yè)廢物在內(nèi)的各種危廢及一般工業(yè)固廢的無害化處理，為破解焚燒帶來的二次污染提供解決方案。
　　目前，等離子體爐渣氣化熔融固廢處理示范工程項目，連續(xù)穩(wěn)定運行超30天，項目采用國內(nèi)最先進的等離子體氣化熔融工藝，等離子爐在設(shè)計中依托液體火箭發(fā)動機仿真模擬優(yōu)勢技術(shù)及合理的結(jié)構(gòu)布局，可實現(xiàn)有機氣化與無機熔融的完美結(jié)合，有機污染物焚毀率達到99.99%。這一系統(tǒng)達到了固體廢物無害化、減量化及資源化目標。處理后的殘渣僅為處理前的20%，最終產(chǎn)物一部分轉(zhuǎn)化為可燃氣體，另一部分冷卻后形成高質(zhì)量玻璃體熔渣，可作為路基、建材使用。系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣通過相應(yīng)的凈化處理工藝可實現(xiàn)超低排放，符合全球最嚴格的歐盟2010標準，實現(xiàn)了從單純的危廢末端治理，擴展為防治二次污染與資源高效利用一體化的全過程控制模式。
　　據(jù)悉，此次建成的等離子體固廢處理示范工程項目系統(tǒng)處理能力大、效率高、熱量利用合理、自動化程度高，提高了使用空氣作為工作氣體的電極壽命，達到600小時以上，高于國內(nèi)平均水平的3倍，熱效率達到80%，高出國內(nèi)平均水平20%。工藝系統(tǒng)流程簡單、合理、可靠，具有較高的實用性和經(jīng)濟性，成功實現(xiàn)了等離子體氣化熔融這項先進技術(shù)的國產(chǎn)化。系統(tǒng)中的關(guān)鍵核心設(shè)備均為航天六院自主研發(fā)設(shè)計制造，各項技術(shù)指標達到國際先進水平。 （李濤）