具體到每一頭牛

 

中國乳制品的問題，歸根結(jié)底還是在奶源上，這也是伊利公司食品安全戰(zhàn)爭的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在奶源基地管理和原奶生產(chǎn)、運(yùn)輸管理中，由于管理對象分散于廣大的農(nóng)村牧區(qū)，信息化就成為管理中不可或缺的工具。在整個管理過程中，依托于移動通訊和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，信息化的身影無處不在，以信息化帶動工業(yè)化已經(jīng)成為伊利公司一個堅定的信念。

 

伊利公司的奶源基地和原奶生產(chǎn)、運(yùn)輸過程管理活動中主要涉及到的管理對象包括：奶牛、生產(chǎn)過程、運(yùn)輸過程、以及整個過程的管理者——員工。

 

對于奶牛的管理，伊利公司主要考慮如何對每一頭奶牛建立完善的電子檔案，完整記錄其從出生到最后淘汰的全部過程，從而對管理提供必要的數(shù)據(jù)分析。首先建立了專業(yè)的信息管理系統(tǒng)，對奶牛的基礎(chǔ)檔案、譜系、日常飼喂、保健、疫病防治、生產(chǎn)性能等各方面情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。為了更好的區(qū)別每一頭奶牛，伊利公司對奶牛使用了RFID電子耳標(biāo)設(shè)備，并在系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，用于日常管理和擠奶生產(chǎn)時對每一頭奶牛的自動識別。在奶牛進(jìn)入擠奶系統(tǒng)擠奶時，擠奶系統(tǒng)前端的RFID讀取設(shè)備讀取奶牛電子耳標(biāo)中的信息；當(dāng)奶牛進(jìn)入擠奶位時，系統(tǒng)自動將擠奶位和奶牛電子耳標(biāo)（編號）進(jìn)行對應(yīng)，并將擠奶位的電子計量數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)綌D奶系統(tǒng)控制系統(tǒng)，完成整個擠奶計量過程。

 

對于沒有自動計量裝置的擠奶系統(tǒng)，特別是針對單個的農(nóng)戶養(yǎng)殖，伊利公司利用智能手機(jī)系統(tǒng)，在手機(jī)上開發(fā)了奶量上傳業(yè)務(wù)系統(tǒng)。當(dāng)奶戶的奶牛在奶站擠奶完畢，奶站業(yè)主將奶戶編號和奶量輸入到手機(jī)系統(tǒng)中，相關(guān)數(shù)據(jù)利用移動通信網(wǎng)絡(luò)上傳到公司服務(wù)器。公司服務(wù)器接收到數(shù)據(jù)后，自動通過短信平臺將奶戶奶量發(fā)送到奶戶手機(jī)中，由奶戶完成與奶站業(yè)主的確認(rèn)。

 

對于原奶生產(chǎn)過程，為了保證食品安全的監(jiān)管需要，伊利公司在飼養(yǎng)、擠奶、制冷和裝車區(qū)域安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用于全程監(jiān)控，實(shí)時記錄和及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題并進(jìn)行整改處理。對于原奶運(yùn)輸過程，不但對運(yùn)輸車輛安裝了GPS定位系統(tǒng)，同時還對重點(diǎn)監(jiān)控部位安裝了視頻拍照系統(tǒng)。如果原奶在運(yùn)輸過程中車輛出現(xiàn)了異常情況，則監(jiān)控系統(tǒng)會通過移動通信網(wǎng)絡(luò)將這些異常圖像拍照傳送給監(jiān)控部門知曉，實(shí)現(xiàn)了所有運(yùn)輸過程中的實(shí)時監(jiān)控，保證了原奶運(yùn)輸?shù)耐该骰芾怼Ｄ壳埃晾救康脑踢\(yùn)輸車輛（2000多輛）都完成了系統(tǒng)安裝。

 

在此基礎(chǔ)上，伊利公司部分地區(qū)進(jìn)行了RFID電子鉛封技術(shù)的應(yīng)用。在原奶運(yùn)輸車輛上需要進(jìn)行鉛封處理的地方使用電子鉛封代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料拉桿鉛封。當(dāng)運(yùn)輸過程中任何時候發(fā)生鉛封打開的情況，車載系統(tǒng)都會實(shí)時將信息發(fā)送到公司管理者進(jìn)行報警。公司員工會根據(jù)報警信息對相關(guān)情況進(jìn)行重點(diǎn)核查，避免存在問題的原料奶進(jìn)入工廠生產(chǎn)車間。

 

在完善管理整個生產(chǎn)過程的同時，伊利公司也對過程的管控者——員工進(jìn)行了完善的管理：伊利公司對員工的工作車輛安裝GPS定位系統(tǒng)，用于記錄監(jiān)管過程；同時將遠(yuǎn)程無線考勤系統(tǒng)安裝到偏遠(yuǎn)的農(nóng)村牧區(qū)，保證監(jiān)管員工的監(jiān)管到位。

 

伊利公司信息工程部總經(jīng)理王曉剛表示，隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，RFID技術(shù)也將在伊利公司整個原奶生產(chǎn)過程中得到長遠(yuǎn)的應(yīng)用。他透露，伊利公司目前已經(jīng)開始計劃對每一輛運(yùn)輸車、每一個運(yùn)輸罐、每一個樣品瓶等。凡是涉及到的整個生產(chǎn)過程，都開始使用RFID技術(shù)進(jìn)行標(biāo)識和管理。

 

繼續(xù)強(qiáng)化收購管理

 

奶源基地建設(shè)過程中信息化的應(yīng)用使牛奶收購的源頭得到了有效的控制，但是，對于伊利公司來說，牛奶作為最重要的原料，控制環(huán)節(jié)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此。作為最容易出現(xiàn)問題的牛奶收購環(huán)節(jié)仍然是需要嚴(yán)格管控的重要環(huán)節(jié)之一。為了保證在收奶環(huán)節(jié)收奶的質(zhì)量、效率及準(zhǔn)確性，伊利IT團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)了一套原奶管理系統(tǒng)并在所有收奶單位進(jìn)行了推廣應(yīng)用，同時在質(zhì)量管理方面應(yīng)用了質(zhì)量電子信息記錄系統(tǒng)與原奶系統(tǒng)對接。這樣不僅實(shí)現(xiàn)了與奶源運(yùn)輸管理環(huán)節(jié)的有效銜接，同時對牛奶收購、質(zhì)量檢驗(yàn)及奶款結(jié)算環(huán)節(jié)也進(jìn)行了有效的管理和控制。

 

在牛奶收購環(huán)節(jié)原奶管理系統(tǒng)應(yīng)用了二維條形碼技術(shù)，采樣員在對奶車奶罐進(jìn)行采樣的同時，將打印的二維條形碼粘貼到采樣瓶上，采樣瓶送至化驗(yàn)室后通過掃描槍掃描二維條形碼進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的對應(yīng)。這樣，化驗(yàn)室人員在對采樣瓶中的牛奶進(jìn)行化驗(yàn)時將不會知道化驗(yàn)牛奶所屬奶車、奶站等相關(guān)信息，增強(qiáng)了收奶和化驗(yàn)過程的安全性。

 

在質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量電子信息記錄系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)室各種檢驗(yàn)儀器連接，將檢驗(yàn)儀器產(chǎn)生的大量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行收集匯總。對于牛奶檢驗(yàn)結(jié)果根據(jù)二維條形碼的掃描自動傳入原奶管理系統(tǒng)進(jìn)行對應(yīng)，使牛奶收購環(huán)節(jié)能夠高效、準(zhǔn)確的完成，同時也為奶款的結(jié)算提供了有效的依據(jù)。此外，質(zhì)量電子信息記錄系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了原料驗(yàn)收、生產(chǎn)過程管控、成品出廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品追溯等各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化和智能化。系統(tǒng)自動采集實(shí)驗(yàn)室儀器的分析數(shù)據(jù)，利用現(xiàn)代質(zhì)量管理分析工具，將所有數(shù)據(jù)自動處理，質(zhì)量數(shù)據(jù)趨勢在線分析、質(zhì)量波動在線統(tǒng)計，形成分析圖表，保證結(jié)果的客觀性，真實(shí)性、全面性，代替人工數(shù)據(jù)分析報表制作。同時，系統(tǒng)搭建了全國性的多個實(shí)驗(yàn)室異地多模式運(yùn)作質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)全國范圍內(nèi)部質(zhì)量管理數(shù)據(jù)共享，數(shù)據(jù)的及時傳遞和在線橫向?qū)Ρ龋纬闪艘晾麑Ξa(chǎn)品質(zhì)量從原料入廠到成品出廠以及市場監(jiān)督的全線監(jiān)控流程。

 

伊利公司信息化除了在奶源基地管理、收奶及質(zhì)量管理方面進(jìn)行了應(yīng)用外，在采購、生產(chǎn)、庫存、銷售及財務(wù)整體供應(yīng)鏈的管理環(huán)節(jié)也同樣實(shí)施了ERP系統(tǒng)，搭建了統(tǒng)一的供應(yīng)鏈管理信息化平臺。供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，是把先進(jìn)的管理思想落實(shí)到具體的企業(yè)經(jīng)營管理過程中，并以市場需求為導(dǎo)向，以消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切無效的勞動和資源，實(shí)行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息流、物流、資金流與業(yè)務(wù)流的有機(jī)集成和提高客戶滿意度為目標(biāo)；以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，建立有效的管理信息系統(tǒng)，帶動集團(tuán)公司的組織創(chuàng)新、流程優(yōu)化和管理變革。在整個供應(yīng)鏈管理過程中ERP系統(tǒng)作為核心管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了與其他多個管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，如供應(yīng)商管理系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)等。其中，產(chǎn)品追溯管理系統(tǒng)通過生產(chǎn)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品建立唯一識別碼，同時在發(fā)貨環(huán)節(jié)，利用手持終端設(shè)備將供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中訂單發(fā)貨信息與掃描的出庫產(chǎn)品識別碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，最終實(shí)現(xiàn)了銷售產(chǎn)品的追溯。