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  • “青石板”里榨出油 二氧化碳地下留

    2018-07-23 09:55:08 科技日報  點擊量: 評論 (0)
    科學(xué)開采、自主創(chuàng)新是延長石油近年提高油井產(chǎn)量的法寶。

    科學(xué)開采、自主創(chuàng)新是延長石油近年提高油井產(chǎn)量的法寶。

    日前,科技日報記者隨“讓世界傾聽陜西聲音”主題采訪團走進位于榆林市靖邊縣境內(nèi)的陜西延長石油(集團)有限責任公司的采油現(xiàn)場,被一塊塊取自地下2000多米的含油巖芯所吸引,若無專家講解,人們無論如何也不會把這一塊塊看似普通的青石和被譽為“黑色黃金”的石油聯(lián)系起來,這“石”有了,“油”在哪里?

    “看到巖芯中間發(fā)黃的部分了嗎?那就是油!” 延長石油集團公司科技部部長王軍峰說,國際上把滲透率小于50毫達西的油田劃為低滲透油田,而延長石油近90%的油氣田滲透率小于1毫達西,屬于特地、超低滲透油田,俗稱“青石板”或者“磨刀石”,開采難度堪稱世界之最。但從這一塊塊“青石板”中硬是“榨”出了一個年產(chǎn)千萬噸級的大油田。

    煉廢變寶 只嫌渣油太少

    “我們現(xiàn)在最大的困難不是成本,畢竟這臺設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)可以做到收支平衡了,隨著產(chǎn)能擴大成本降低,肯定能盈利。我們現(xiàn)在最大的困難是渣油太少,自家產(chǎn)的已經(jīng)不夠我們用了,原料制約了我們的產(chǎn)能。”王軍峰說。

    王軍峰所說的設(shè)備,就是延長石油自主研發(fā)的煤油共煉(Y-CCO)中試裝置,這也是是全球唯一一個穩(wěn)定運行的煤油共煉工業(yè)示范裝置。

    在現(xiàn)場,工程師表示:“重油是石油煉化到最后的產(chǎn)物,雖然里面含有大量碳氫元素但是已經(jīng)無法再提取了,一般煉化廠就是當作燃料燒掉了,不僅浪費資源,還產(chǎn)生大量煙塵。通過煤油共煉,我們把沒有什么利用價值的重油、渣油變成了柴油、石腦油這種優(yōu)質(zhì)油品,剩下的固態(tài)廢物我們也在積極開發(fā)用作建筑材料,資源寶貴就要盡量做到物盡其用。”

    煤油共煉,即將煤粉與重油按1︰1的比例混合后共煉,最終產(chǎn)出柴油、石腦油和固態(tài)廢物的煉化過程。

    中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織專家對該裝置進行了72小時連續(xù)運行現(xiàn)場考核,結(jié)果表明在煤粉濃度為41.0%時,煤轉(zhuǎn)化率為86.0%,525℃以上催化裂化油漿轉(zhuǎn)化率為94.0%,液體收率達70.7%,能源轉(zhuǎn)換效率為70.1%,噸產(chǎn)品水耗1.6噸。

    物理加壓 埋掉溫室氣體

    延長人珍視環(huán)境,位于榆林市靖邊縣的CCUS一體化示范項目也非常典型。

    CCUS項目,即通過特定工藝手段,將煤化工生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進行捕捉,經(jīng)提純、液化后,注入油田地下,不僅可以利用液化二氧化碳的物理性能增加井下壓力達到增產(chǎn)的目的,還能將二氧化碳這一主要溫室氣體永久埋藏于地下,減少碳排放。

    如今,5口二氧化碳注入井正在進行日常的工作,從二氧化碳低溫儲罐經(jīng)過泵房加壓,從注氣管線注入到1600多米深的地下,每口井每天向地下注入8立方至10立方左右的二氧化碳,實現(xiàn)了原油增產(chǎn)的同時減少溫室氣體排放。幾年來,靖邊及吳起兩處CCUS一體化示范項目先后向地下注入二氧化碳12萬噸,相當于100公頃闊葉林3年光合作用吸收的碳量。

    由黑變白 實現(xiàn)碳氫互補

    煤制甲醇“碳多氫少”,天然氣制甲醇“氫多碳少”,為什么不讓二者結(jié)合,實現(xiàn)“碳氫互補”呢?

    這個大膽的想法,催生了一個全球首套煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項目,延長石油建成了中國西部百萬噸烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

    在油氣資源富集的榆林靖邊,延長石油就地取材,建成了一座綠色能源化工新城,據(jù)統(tǒng)計,全國每30噸聚烯烴產(chǎn)品,就有1噸產(chǎn)自這里。烏黑的煤炭、石油在科技的催動下轉(zhuǎn)變?yōu)闈嵃滋尥傅木巯N顆粒。這一“黑變白”的項目實現(xiàn)了初級資源向高端化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。

    陜西延長中煤榆林能源化工有限公司總經(jīng)理李偉表示:“相比純煤經(jīng)甲醇制烯烴技術(shù),煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化技術(shù)可使二氧化碳減排60.38%,二氧化硫減排59%。”

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    責任編輯:任我行

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