二、紡織企業(yè)的節(jié)能監(jiān)測(cè)

紡織工業(yè)，是指將自然纖維和人造纖維原料加工成各種紗、絲、線、繩、織物及其染整制品的工業(yè)部門(mén)，如棉紡織、毛紡織、絲紡織、化纖紡織、針織、印染等工業(yè)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年紡織規(guī)模以上企業(yè)總能耗為7803萬(wàn)t，占全國(guó)工業(yè)總能耗的4.1%。其中，燃料約占消耗能源的60%(煤炭約占50%，石油、煤氣約占10%)，電力約占消耗能源的40%。紡織工業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-44。

紡紗、織布以電力消耗為主，印染以蒸汽為主，電力為輔。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前我國(guó)電力、煤炭8個(gè)行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國(guó)際先進(jìn)水平高40%。

(一)紡織工業(yè)的主要工藝流程

紡織工業(yè)生產(chǎn)主要分三大塊，即紡紗、織布、印染。

1.紡紗工藝

紡紗工藝流程圖如圖4-45所示，經(jīng)清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序，包裝后得到成品。

(1)清花。根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行配棉后經(jīng)抓棉機(jī)抓取，通過(guò)吸斗輸送到開(kāi)棉機(jī)，把原棉開(kāi)松混合，并去除雜質(zhì)、異纖維及部分短絨輸送到開(kāi)棉機(jī)，進(jìn)一步開(kāi)松除雜，經(jīng)輸棉管道輸送到給棉機(jī)，經(jīng)進(jìn)一步充分混合后由成卷機(jī)做成均勻、一定長(zhǎng)度、定量的棉卷(清梳聯(lián)裝備可不經(jīng)成卷直接將棉纖維送入梳棉機(jī)喂棉箱)，

(2)梳棉。在刺輥的高速運(yùn)轉(zhuǎn)、蓋板、道夫、錫林的相互作用下對(duì)清花工序的棉卷進(jìn)行開(kāi)松，排除棉中的雜質(zhì)、短絨，將棉層梳理成單纖維狀態(tài)，制成一定長(zhǎng)度、定量的棉條(生條)，整齊擺放人筒。

(3)精梳。梳棉生條經(jīng)棉預(yù)并均勻成條，制成一定量的棉條后由條卷機(jī)并合成均勻的一定量小卷，供精梳進(jìn)一步梳理。精梳機(jī)通過(guò)鉗板、錫林、頂梳等相互作用，排除絕大部分的短絨、雜質(zhì)，制成定長(zhǎng)、定量的棉條，整齊擺放入筒。

(4)并條。精梳成條由并條機(jī)的壓力棒牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩次合并均勻牽伸成定長(zhǎng)、定量的棉條。

(5)粗紗。將棉條經(jīng)粗紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)牽伸拉細(xì)后，再經(jīng)加捻卷繞機(jī)構(gòu)(錠翼、錠子)加捻卷繞，制成一定規(guī)格的粗紗。

(6)細(xì)紗。粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)短皮圈牽伸機(jī)構(gòu)牽伸成均勻、細(xì)長(zhǎng)的棉條，再向加搶、卷繞機(jī)構(gòu)加捻卷繞成細(xì)紗管紗。

(7)絡(luò)筒。將細(xì)紗管紗經(jīng)絡(luò)筒機(jī)清紗器清除粗節(jié)，再由捻結(jié)器擰結(jié)，通過(guò)絡(luò)筒卷繞成定重量的筒子，包裝后入倉(cāng)。

2.織布工藝

織布工藝流程如圖4-46所示，經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿綜、織造、修驗(yàn)，最后包裝入庫(kù)。

(1)整經(jīng)。將筒子上的棉紗卷繞到經(jīng)軸上。

(2)漿紗。按所需的總經(jīng)根數(shù)合并幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗進(jìn)行上漿并卷繞成織軸。

(3)穿綜。根據(jù)織物工藝要求把經(jīng)紗按一定規(guī)律穿入停經(jīng)片、綜絲、鋼箱。

(4)織造。將織軸上的經(jīng)、緯紗交織成布。

(5)修驗(yàn)。對(duì)坯布上可修疵點(diǎn)進(jìn)行織補(bǔ)。

(6)入庫(kù)。將織物包裝后放至倉(cāng)庫(kù)中。

3.印染工芝

印染工藝流程見(jiàn)圖4-47。

(1)燒毛。去除織物表面纖毛，使布面光潔美觀，并防止在后加工時(shí)由于纖毛的脫落而造成各種疵病。

(2)退漿。去除原坯布上的漿料和棉纖維上的雜質(zhì)。

(3)煮煉。用化學(xué)方法去除棉布上的雜質(zhì)和精煉纖維的過(guò)程。棉布經(jīng)過(guò)煮煉后，吸濕性及白度均有所提高。

(4)漂白。為了更好地滿足后加工的需要，用此道工序去除色素，提高白度，經(jīng)過(guò)漂白，織物上殘留的棉籽殼等天然物質(zhì)又得到進(jìn)一步去除。

(5)絲光。棉布經(jīng)絲光后，能獲得耐久性的光澤并能提高吸收染料的能力，同時(shí)提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定度，降低縮水率。絲光也是對(duì)棉纖維的一次定型處理。

(6)染色。將織物浸入染液中，染液滲透到織物內(nèi)，最終使纖維染上顏色的加工過(guò)程。

(7)汽蒸。織物經(jīng)過(guò)含有飽和蒸汽的蒸箱，使纖維膨化，使染料及其他化學(xué)藥品擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，提高染色牢度。

(8)印花。將染料或涂料制成色漿施敷于紡織品上，印制出花紋圖案的加工過(guò)程。

(9)蒸化。使印花紡織品完成纖維和色漿膜的吸濕和升溫，加速染料的還原和在纖維上溶解，使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部且固著于纖維上。

(10)水洗。將印花和染色加工中殘留在織物上的糊料、染料等化學(xué)藥品清洗掉，使織物上的花紋清晰，色澤飽滿，手感柔軟。

(11)拉幅成型。使織物的幅寬整齊劃一，尺寸形態(tài)得到穩(wěn)定，糾正緯斜、緯彎等疵病。

(12)預(yù)縮。通過(guò)超喂熱軋加工，使織物預(yù)先收縮，以降低織物縮水率保持尺寸穩(wěn)定。

(13)成品。對(duì)后整理車間下來(lái)的面料進(jìn)行檢驗(yàn)、打卷、包裝，為入庫(kù)做準(zhǔn)備。