3.制訂吹灰方案時應(yīng)進(jìn)行的工作

吹灰過程是用一定量的蒸汽能量消耗來改善受熱面的清潔程度，以提高換熱效果，吹灰周期較短即吹灰次數(shù)較多，會 影響 受熱面的壽命，并帶來不必要的能量消耗，但吹灰周期過長，又會使排煙溫度升高，使運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性變差。因此根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況存在一最佳吹灰周期，按此進(jìn)行吹灰，將使能量損耗最小。這可通過專項試驗確定，如不進(jìn)行專項試驗，也可通過簡單 計算 對電廠所制訂的吹灰周期進(jìn)行初步經(jīng)濟(jì)性評估。從主要能量方面考慮，除特殊情況外，一個吹灰周期內(nèi)，因吹灰而使鍋爐設(shè)備運(yùn)行增加的能量收益，應(yīng)大于或至少應(yīng)等于吹灰所用蒸汽消耗的能量。如不滿足此條件，則說明電廠制訂的吹灰方案有待進(jìn)一步改進(jìn)。為了使吹灰方案更加合理，更適合電廠的實際運(yùn)行，制訂吹灰方案時應(yīng)進(jìn)行下列工作。

1)進(jìn)行鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整，尋求合理的運(yùn)行方式，以減輕受熱面積灰和結(jié)渣的速度和程度。

2)在鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整的基礎(chǔ)上，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行專項試驗，通過試驗，了解不同負(fù)荷情況下，鍋爐各受熱面的沾污積灰特性，以及達(dá)到平衡時的沾污積灰程度，運(yùn)行時間，排煙溫度、蒸汽溫度及減溫水量變化數(shù)值及 規(guī)律 ，輔機(jī)電耗變化情況等，并計算此運(yùn)行區(qū)間內(nèi)，由于沾污積灰引起的能量變化。為便于計算，可采用如下簡化方案：假定每次吹灰后受熱面的清潔程度相同;每一計算過程所考慮的時間段從前次吹灰剛剛結(jié)束至排煙溫度再次達(dá)到吹灰前的溫度水平為止所運(yùn)行的時間，不考慮吹灰所用時間;認(rèn)為從吹灰結(jié)束至排煙溫度重新達(dá)到吹灰前溫度水平的這段時間內(nèi)排煙熱損失的變化速度是線性的，即這段時間內(nèi)鍋爐效率的變化是線性的;鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定、燃燒工況穩(wěn)定。這樣鍋爐在這段運(yùn)行時間內(nèi)，由于吹灰所帶來的能量增益，即為吹灰剛結(jié)束至排煙溫度重新達(dá)到吹灰前溫度水平這段運(yùn)行時間內(nèi)鍋爐效率的平均增加值與這段運(yùn)行時間的乘積;輔機(jī)電耗變化可通過輔機(jī)電流變化計算。對鍋爐設(shè)備局部受熱面吹灰所帶來的能量增益計算與前述原理相同。

3)確定吹灰所用蒸汽引起的能量損耗，包括蒸汽能量損耗、吹灰器驅(qū)動機(jī)構(gòu)能耗、吹灰器磨損，由于后兩項能耗相對較小，初步計算時可只考慮蒸汽能量損耗，蒸汽能量損耗可根據(jù)每只吹灰器的蒸汽耗量計算得到。

4)將上述各項能量折算成標(biāo)準(zhǔn)煤量，對其增益和損耗進(jìn)行比較，并適當(dāng)考慮吹灰對受熱面管壁使用壽命的影響，確定不同負(fù)荷運(yùn)行時的吹灰周期。并將確定吹灰周期時所用參數(shù)作為基準(zhǔn)參數(shù)，以便隨著設(shè)備運(yùn)行情況的變化對吹灰周期進(jìn)行適時調(diào)整。

在上述工作的基礎(chǔ)上，如能安裝 工業(yè) 用攝像探頭(配冷卻保護(hù)裝置，并可自由旋轉(zhuǎn))，定時伸進(jìn)爐內(nèi)，使運(yùn)行人員能對爐內(nèi)各部分的沾污積灰情況有直觀了解，更有針對性的進(jìn)行吹灰，其效果將更好。一般來講，全面吹灰一次，在吹灰過程剛結(jié)束時，因設(shè)備不同，鍋爐排煙溫度可比吹灰前降低15℃左右，鍋爐效率提高約1個百分點(diǎn)左右。此后隨著運(yùn)行時間的增加，受熱面重新被沾污積灰、甚至結(jié)渣，排煙溫度又進(jìn)一步升高，經(jīng)過若干小時，排煙溫度就又達(dá)到吹灰前的溫度水平，此時有些鍋爐設(shè)備可能出現(xiàn)隨著運(yùn)行時間的進(jìn)一步增加，排煙溫度基本不變或升高速度非常緩慢的情況，即進(jìn)入一種自平衡狀態(tài)，在這種情況下，吹灰還是不吹，以及何時吹灰，不僅要考慮能量增益，還要綜合考慮吹灰對蒸汽參數(shù)及管壁壽命的影響，更要考慮對運(yùn)行安全性的影響，此時便可使用工業(yè)用攝像探頭對爐內(nèi)積灰情況進(jìn)行觀察。如通過工業(yè)用攝像探頭觀察得知，爐內(nèi)沾污積灰比較均勻，無大焦塊形成，不會影響運(yùn)行安全。再從運(yùn)行參數(shù)看，暫時不吹灰能量損耗也較小，那么，從延長管壁壽命來考慮，就可將吹灰間隔延長，否則就應(yīng)進(jìn)行吹灰。對于尾部受熱面吹灰，則主要根據(jù)能量增益和運(yùn)行參數(shù)決定。

4.結(jié)束語

迄今為止，僅通過設(shè)計技術(shù)手段以及運(yùn)行調(diào)整手段還不能完全解決受熱面的沾污積灰與結(jié)渣，受熱面吹灰仍然是電廠鍋爐運(yùn)行過程中不可卻少的一個環(huán)節(jié)。因此，其方案是否合理，將直接 影響 鍋爐運(yùn)行的安全性和 經(jīng)濟(jì) 性，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，制訂切實可行的吹灰方案意義重大。合理吹灰可使鍋爐受熱面相對清潔，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，降低輔機(jī)電耗、減少發(fā)生運(yùn)行事故，達(dá)到用較小的吹灰成本得到較高的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

鍋爐和熱交換器的積灰、結(jié)渣、磨損和腐蝕的防止原理和計算科學(xué)

出版社 1994 岑可法 樊建人 池作和 沈珞嬋 著