摘要:山東華聚能源有限公司興隆莊礦電廠(以下簡(jiǎn)稱興隆莊礦電廠)根據(jù)煤灰特性及環(huán)保要求,除塵設(shè)備選擇了靜電除塵器。除塵效率在99.6%以上。但自2#電除塵1電場(chǎng)由螺旋線改造成芒刺線以后,在運(yùn)行過(guò)程中,連續(xù)出現(xiàn)積灰、堵管等問(wèn)題,文中就運(yùn)行中的這一問(wèn)題做了分析。

　　關(guān)鍵詞:靜電除塵器;積灰;堵管;問(wèn)題;處理

　　山東華聚能源興隆莊礦電廠安裝了4臺(tái)靜電除塵器,其中1#~3#靜電除塵器為上海環(huán)保機(jī)械工程有限公司設(shè)計(jì)制造的,4#靜電除塵器為浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造的。
　　圖中序號(hào)22、13、8和Dg40閥門等構(gòu)成了吹堵、排堵系統(tǒng)。

　　倉(cāng)泵輸送過(guò)程分為四個(gè)階段:
　　1. 進(jìn)料階段:倉(cāng)泵投入運(yùn)行后進(jìn)料閥打開(kāi),物料自由落入泵體內(nèi),當(dāng)料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí),進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。在這一過(guò)程中,料位計(jì)為主控元件,進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到,都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。

　　2.流化加壓階段:泵體加壓閥打開(kāi),壓縮空氣從泵體底部的氣化室進(jìn)入,擴(kuò)散后穿過(guò)流化床,在物料被充分流化的同時(shí),泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升。

　　3. 輸送階段:當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí),壓力傳感器發(fā)出信號(hào),吹堵閥打開(kāi),延時(shí)幾秒鐘后,出料閥自動(dòng)開(kāi)啟,流化床上的物料流化加強(qiáng),輸送開(kāi)始,泵內(nèi)物料逐漸減少。此過(guò)程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。
　　
　　4.吹掃階段:當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢,壓力下降到等于或接近管道阻力時(shí),加壓閥和吹堵閥關(guān)閉,出料閥在延時(shí)一定時(shí)間后關(guān)閉。整個(gè)輸送過(guò)程結(jié)束,從而完成一次工作循環(huán)。

　　2007年十月將2#電除塵一電場(chǎng)由原來(lái)的螺旋線改造成為芒刺線。2#電除塵1電場(chǎng)倉(cāng)泵容量為0.5m3,2、3電場(chǎng)倉(cāng)泵容量均為0.25m3。輸灰系統(tǒng)配有兩臺(tái)13m3/min的空氣壓縮機(jī),同時(shí)配有一個(gè)輸送氣罐,容積為10.4m3,一個(gè)控制氣罐,容積為2.03m3。

　　案例
　　2007年12月27日,2#電除塵1電場(chǎng)開(kāi)始出現(xiàn)掉電現(xiàn)象,之后1號(hào)倉(cāng)泵出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,經(jīng)停爐檢查,發(fā)現(xiàn)電除塵灰斗中積灰嚴(yán)重。

　　2008年1月10日,與上次相同,2#電除塵1電場(chǎng)開(kāi)始出現(xiàn)掉電現(xiàn)象,之后1號(hào)倉(cāng)泵出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,經(jīng)停爐檢查,發(fā)現(xiàn)電除塵灰斗中積灰嚴(yán)重。

　　原因分析
　　經(jīng)初步判斷,更換成芒刺線以后,電場(chǎng)的收塵效率提高,收灰量比以前有大幅度增加,而倉(cāng)泵走灰量沒(méi)有改變,落灰量大于走灰量;同時(shí),在平時(shí)的運(yùn)行當(dāng)中,倉(cāng)泵先后出現(xiàn)出料閥打不開(kāi)、走灰管泄漏、手動(dòng)開(kāi)關(guān)失靈等故障,需停止倉(cāng)泵運(yùn)行才能對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行處理,會(huì)不同程度導(dǎo)致灰斗積灰,而低壓控制柜上的灰斗料位指示不準(zhǔn)確,無(wú)法判斷灰的具體高度,只能通過(guò)反吹和電場(chǎng)的變化情況來(lái)判斷是否積灰,當(dāng)灰積累到一定高度以后,由于倉(cāng)泵走灰后存在余壓,當(dāng)進(jìn)料閥打開(kāi)以后,倉(cāng)泵中的余壓泄不出去,致使進(jìn)料時(shí)間延長(zhǎng),雖然反復(fù)反吹,但效果得不到改善,灰斗的灰越積越高,同時(shí)灰斗中還存在角落爬灰、掛灰的現(xiàn)象,當(dāng)灰積累到陰極或陽(yáng)極框架以后,造成電場(chǎng)掉電,電場(chǎng)掉電以后,灰斗中大部分都是自由沉降的大顆粒的灰塵,造成走灰堵管,致使積灰越來(lái)越嚴(yán)重。

　　積灰原因總結(jié)如下:
　　陰極線改成芒刺線以后,收塵量增加,灰量增大,走灰量小于落灰量,致使電場(chǎng)緩慢積灰。(此為主要原因)
　　輸灰設(shè)備故障率高、控制系統(tǒng)老化,出料閥自動(dòng)打不開(kāi)、走灰管泄漏、控制箱的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)失靈等故障,都需要停止倉(cāng)泵運(yùn)行處理故障點(diǎn),也不同程度造成灰斗積灰。
　　料位指示不準(zhǔn)確,無(wú)法正常判斷灰斗中的料位狀況。
　　由于煤泥水分大、灰在灰斗內(nèi)結(jié)露,流動(dòng)性變差,阻灰板間隙小等原因,致使灰斗中有爬灰現(xiàn)象。
　　電場(chǎng)掉電以后,灰斗中都是自由沉降的灰,灰的顆粒比較大,灰濃度失調(diào),造成倉(cāng)泵走灰堵管。
　　運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足,判斷不準(zhǔn)確,處理不得當(dāng)。

　　采取的措施:
　　1、針對(duì)1電場(chǎng)收塵量增大,灰斗內(nèi)的灰不能及時(shí)輸出,最有效的解決辦法是更換大一點(diǎn)的倉(cāng)泵,但由于倉(cāng)泵屬于壓力容器,更換受到許多條件的制約,現(xiàn)只有通過(guò)參數(shù)調(diào)整來(lái)降低2#電除塵1電場(chǎng)的收塵率,在保證2#電除塵1電場(chǎng)的二次電壓不低于3.5萬(wàn)V的前提下,將二次電流調(diào)至30mA以下。

　　2、針對(duì)出料閥自動(dòng)打不開(kāi)、走灰管漏灰、控制箱手動(dòng)開(kāi)關(guān)失靈等設(shè)備缺陷,運(yùn)行人員加強(qiáng)責(zé)任心,及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)匯報(bào),檢修人員接到通知以后要在最短的時(shí)間內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)徹底將故障消除,對(duì)于老化的設(shè)備要做到及時(shí)更換,確保整個(gè)走灰系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　3、針對(duì)灰斗料位指示不準(zhǔn)確,檢修車間要進(jìn)行全面檢查、修復(fù),如果是料位儀的原因,應(yīng)盡快更換更換,確保料位指示正常,讓運(yùn)行人員及時(shí)掌握灰斗料位狀況。

　　4、徹底解決灰斗爬灰,進(jìn)一步檢查灰斗加熱器,保證其運(yùn)行正常并發(fā)揮作用,盡量改善煤泥的水分,降低煙氣中的水分,減少灰的含水量,改善灰流動(dòng)性,消除爬灰。

　　5、進(jìn)一步觀察現(xiàn)有運(yùn)行狀況,如果改善電場(chǎng)工況仍解決不了積灰問(wèn)題,應(yīng)考慮對(duì)2#電除塵1號(hào)倉(cāng)泵更換大倉(cāng)泵(將0.5m3的倉(cāng)泵改為1m3)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 吳曉:《柱塞式氣力輸灰技術(shù)》 中國(guó)電力出版社
　　 崔功龍:《燃煤發(fā)電廠粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)》 中國(guó)電力出版社