[摘要] 文章總結(jié)分析了電容器零壓和差壓保護傳統(tǒng)的投產(chǎn)調(diào)試方法所存在的問題，提出了從電容器放電壓變一次側(cè)加壓試驗的方案，以提高電容器零序電壓和差電壓保護的可靠性及檢驗二次回路接線的正確性，確保電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

[關(guān)鍵詞] 電容 電壓 保護 試驗 探討

（一）引言

隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，電力用戶對電力供應的可靠性和電壓質(zhì)量的要求越來越高，為提高系統(tǒng)供電電壓，降低設備、線路損耗，各種形式的無功補償裝置在電力系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。因此，對變電所電力電容器保護進行正確的試驗，保證電容器的正常安全運行至關(guān)重要。

（二）電力電容器組傳統(tǒng)差壓和零壓保護的試驗方法存在的問題

由于電容器的零壓或差壓保護在電容器組正常運行時，其輸出接近于0V，有可能存在電壓回路開路保護拒動的事故，也可能存在電壓回路誤接線，保護誤動的隱患。如果電容器三相平衡配置，能提升電壓質(zhì)量穩(wěn)定系統(tǒng)正常運行，熔斷一只(或幾只)將造成電容器中性點電壓的偏移，達到整定值，差壓或零壓保護就會動作跳開高壓開關(guān)。因此，這兩種電壓保護在真正投運前，放電壓變二次回路的接線正確性都需要通過送電進行驗證，方法

1.新電容器及保護帶負荷試驗時，首先進行對電容器沖擊試驗，觀察正常。電容器改試驗，拆除一只(或幾只)電容器熔絲(以下簡稱“拔熔絲”試驗)，再送電，測試零壓或差壓，以驗證回路的正確性及定值的配置，一次系統(tǒng)多次操作帶來安全風險，且時間長，工作效率低下。這種試驗方法對于傳統(tǒng)的熔絲安裝于電容器外部的安裝形式才有效，但對于集合型電容器組，因內(nèi)部配置多個熔斷器，停電也不能單獨拆除其內(nèi)部的一只熔斷器的安裝形式(如上海思源電氣有限公司生產(chǎn)的并聯(lián)電容器成套裝置，型號為TBB35-1200/334-ACW)，電容器與連接排之間安裝非常緊湊，就無法作零壓或差壓試驗，來驗證保護。

2.專業(yè)分工導致試驗方法存在紕漏。由于高壓試驗工不熟悉繼電保護的二次回路，試驗只注重單個一次設備的電氣性能，對二次回路正確性關(guān)心不夠;而繼電保護工只對二次回路認真維護，對一次回路關(guān)心較少，導致壓差保護和零差保護這樣的重要保護投產(chǎn)調(diào)試操作麻煩，安全風險大。

（三）改進措施

怎么驗證壓差或零差保護回路的正確性呢?從放電壓變一次側(cè)加試驗電壓，讓零壓和差壓保護達到整定值后動作跳閘，便是一個的較好的選擇。筆者認為：

1.理論計算上可行。35kV及10kV電壓互感器的變比都不是很大,差壓保護和零壓保護的整定值也不是很高,這為從放電壓變一次加壓試驗保護的動作性能提供了先決條件。例如：35kV放電壓變的變比為35000/1.732/100=202.08/1,即1000V的電壓就可以在二次側(cè)感應到約4.9V的電壓;對于10kV的放電壓變在一次加1000V電壓則可在二次側(cè)可感受到約17.3V的電壓。1000V的電壓不算太高，這為從放電壓變一次加壓試驗差壓和零壓保護提供了可能。

2.電力系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性、可靠性、高效性的要求。通過一次加一定量的電壓的方法，達到保護動作的目的，將放電壓變一次和二次電壓回路接線的正確性和零差、壓差保護的定值試驗全都包括，避免了繁瑣的送電、停電、拔電容器熔絲后再送電的試驗操作模式，達到安全和零停電目的。

3.現(xiàn)代繼電保護整定技術(shù)成熟性允許。對于電容器這樣的設備，專業(yè)的繼電保護整定部門可以保證整定值的正確，也有成功的運行經(jīng)驗，不需要用“拔熔絲”這樣的手段來驗證保護定值。因此，“拔熔絲”試驗的作用，也只能是粗略驗證壓差或零差保護回路的正確性，包括放電壓變一次接線的正確性。換句話說，如果能從放電壓變一次側(cè)加壓試驗，證明壓差或零差保護動作正確，就可以不做“拔熔絲”試驗了。

（四）試驗方法

1.零壓保護的試驗方法:(見圖一)

說明:圖中的主要設備是三相調(diào)壓裝置、三只試驗變壓器SB1～3、三只放電壓變YB1～3。該試驗變壓器需定制，三只變壓器的一致性要好，變比為1000V/57.74V，作升壓變使用，目的是和繼電保護三相試驗設備配套，主要由繼電保護人員來操作。試驗方法：試驗壓變和放電壓變各自接成三相星形接線，從放電壓變一次側(cè)加入一定量正相序電壓，在二次回路檢測序開口三角電壓(即零壓保護兩端電壓)是否為0V;改變某相電壓使至達到整定值(或改變電壓相序)，保護動作，如此可直接檢查及驗證保護動作值和放電壓變一、二次回路的正確性。(見圖二)請登陸:輸配電設備網(wǎng)瀏覽

第一步:將電容器組改檢修;

第二步:將放電壓變與電容器組連接線拆開;

第三步:按實際電容器保護原理，按圖采用差壓保護或零壓保護的相應試驗接線;

第四步:加壓試驗，驗證差壓保護或零壓保護的正確性。由于試驗電壓較高，放電壓變和試驗壓變周圍要用絕緣膠帶做好隔離，防止觸電，必要時請高試班的人員進行指導。

第五步:恢復接線并檢查接線正確牢固。

第六步:帶負荷試驗時，只需要測量保護安裝處的不平衡電壓在允許范圍內(nèi)既可，不必要再將電容器組停電，用拔電容器的熔絲方法來驗證保護接線的正確性了。

（六）運用效果總結(jié)

2007年7月，在嘉興禾城變#1、2電容器改造后投產(chǎn)試驗時，由于安裝的是上海思源電力有限公司的電容器成套裝置，熔斷器安裝在電容器內(nèi)部，無法采用“拔熔絲”試驗的方法，而采用從電容器放電壓變的一次側(cè)加壓試驗的方法，問題迎刃而解，簡單方便且確保試驗安全;由于該方法確實安全、簡便和有效，對于熔絲安裝在外部的電容器組的投產(chǎn)試驗，也提供了一個更好的的選擇。

這種方法，由于是在主設備送電前完成的，壓變二次回路存在的問題可以事先發(fā)現(xiàn)并及時處理，減少了送電后發(fā)現(xiàn)問題再二次停電的風險，是事前控制的技術(shù)手段。對于新投產(chǎn)的變電所，在驗證計量壓變、保護壓變、開口三角壓變一、二次接線正確性時，也可在壓變投運前采用這種試驗方法，結(jié)合壓變投運后二次回路的帶負荷試驗，達到全過程控制，就可減少工作失誤，極大地提高工作效率，保證設備安全運行。

參考文獻

[1]王維儉.電氣主設備繼電保護原理與應用.第二版.中國電力現(xiàn)版社1996.1

唐濤，諸偉楠，楊儀松等.發(fā)電廠與變電站自動化技術(shù)及其應用.中國電力出版社.2005.2