摘要：機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)主要是指用探接的方法所制造的全屬結(jié)構(gòu)，這些焊接結(jié)構(gòu)的種類比核繁多，其中種類的分法也有很多，比如說(shuō)機(jī)械設(shè)計(jì)中一些半成品通過(guò)焊接技術(shù)成為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，這些技術(shù)通常用于車(chē)輛結(jié)構(gòu)，飛機(jī)結(jié)構(gòu)等等的方面。超聲波探傷技術(shù)顧名思義就是利用聲波對(duì)材料內(nèi)部的缺陷進(jìn)行探測(cè)的一種無(wú)損傷檢測(cè)，所以稱之為超聲波探傷。這一技術(shù)所使用超聲波的頻率一般在20000Hz左右，是一種機(jī)械振動(dòng)。也是鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量中常用的一種技術(shù)。接下來(lái)文章將重點(diǎn)分析超聲潑無(wú)損檢測(cè)在鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗(yàn)收中的應(yīng)用及常見(jiàn)缺陷的預(yù)防。

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接常用的無(wú)損檢測(cè)的主要方法

在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，無(wú)損檢測(cè)方法有很多種，常用的主要包括射線探傷，超聲波探傷，磁粉探傷，滲透探傷和全息探傷，這些方法對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊接的無(wú)損檢測(cè)有很大的幫助，其中射線探傷主要用于檢查焊按中焊縫的內(nèi)部損傷，主要通過(guò)信助ⅹ線的射，將焊接接頭不用照射在相應(yīng)的相片中或者是熒光所幕中，以此評(píng)定焊接質(zhì)量的等級(jí)，等級(jí)分類主要判斷依據(jù)是底片中缺陷的形狀大小和數(shù)量。超聲波探傷主要是利用超聲波對(duì)材料內(nèi)部的缺陷進(jìn)行探測(cè)的一種無(wú)損傷檢測(cè)，所以稱之為超聲波探傷。磁粉探傷主要是利強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性的材料表層的缺陷能夠產(chǎn)生漏磁場(chǎng)從而吸收一些鐵粉，利用這一現(xiàn)象進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，滲透探傷和全息探傷也是元損探傷的主要方法其中滲透探傷主要利用的是材料的常理生質(zhì)，有色染料和熒光染料有較強(qiáng)的滲透性，所以可以利用這性質(zhì)將焊縫的缺陷顯示出來(lái)。

2、超聲波無(wú)損檢測(cè)在鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗(yàn)收中的應(yīng)用及常見(jiàn)缺陷的預(yù)防

(1)外觀缺陷。所謂的外觀缺陷指的就是能夠在不借助相關(guān)儀器的情況下，就可以發(fā)現(xiàn)器件表面的一些缺陷。我們般常見(jiàn)的一些外觀缺陷包括，焊接變形，焊瘤以及咬邊，除比之外，器件的表面還可能出現(xiàn)氣泡和面裂線的情況或者是單面焊接的情況下常常發(fā)生沒(méi)有焊接透的情況等等。凹陷指的是在焊縫表面或者是背面形成的低于母體材料的一種缺陷，為防止凹陷的發(fā)生，可以采用電流哀減系統(tǒng)的焊機(jī)，盡可能當(dāng)使用平焊，同時(shí)采用合適的焊接材料。焊瘤是在焊縫中的液態(tài)金屬在加熱不夠的母體材料形成的，或者是冷卻后沒(méi)有與母體材料融合的多余部分稱作焊瘤。為了防止焊癌，主要的操作就是將焊縫處于水平，在合理操作的情況采用無(wú)偏芯焊條等等。外觀缺陷中的咬邊指的是在一種缺口，這種缺口是在母體材料形成的溝槽，主要的形成原因是在母體材料被電弧熔化之后沒(méi)有得熔敷金屬的及時(shí)和充分的補(bǔ)充。為了能夠消除邊的外觀缺陷，當(dāng)要的途徑就是操作姿勢(shì)需要正確，而且還需要采用好的運(yùn)條方式，還有一種消除咬邊的方法就是對(duì)焊腳進(jìn)行焊縫的時(shí)候，需要用交流焊，而不是直流焊，而且這種方法操作簡(jiǎn)單有效。未焊滿指的是縫的表而溫現(xiàn)了一些連續(xù)或者是間斷的溝，主要的形成原因是填充金屬不足，或者是規(guī)范不嚴(yán)格，焊條太細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)鹊取榱朔乐刮春笣M，應(yīng)該加大焊接電流。

(2)氣孔和夾渣。氣孔指的是在爆接的過(guò)程中，在金屬凝固之前溶液中的氣體沒(méi)有溢出從而殘留在焊縫中間，這樣就形咯氣孔。這種缺陷也是比較常見(jiàn)的，而且有一定的危害。當(dāng)氣孔存在時(shí)，焊縫中的有效面積就會(huì)大大減少，從而使得焊縫疏松，這樣就直接降低了接頭的強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)降低塑性，有的情況下也會(huì)引起一定的泄露而且氣孔是引起應(yīng)力集中的重要因素。為了防止氣孔的發(fā)生，可以提前做一些清楚焊絲的工作，或者是將附近表面中的油污，水分或者雜物進(jìn)行清洗，有時(shí)預(yù)防氣孔也可以采用堿性焊條或者是焊劑，還需要進(jìn)行徹底的烘干。提前預(yù)熱能夠達(dá)到減緩冷卻速度的目的，采用直流反接和斷電弧焊接也能夠防止氣孔的產(chǎn)生。

夾渣所指的是在焊接后熔渣殘余于焊縫中的一種現(xiàn)象，夾渣的主要危害與氣孔危害比較相似，如果火渣帶有尖角，在尖角處的應(yīng)力可能會(huì)比較集中，所以有可能成為裂紋的源頭，危害還是比較大的。

(3)裂紋。裂紋指的是因?yàn)楹缚p中的原子結(jié)合被破壞而在新界面中產(chǎn)生了縫隙的現(xiàn)象。為了防止裂紋的產(chǎn)生主要的措施包括一下幾點(diǎn)：

1)所使用的焊接材料中含碳量要相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低，同時(shí)要盡可能的減少磷和硫等一些有害元素的含量。

2)為了減小柱狀晶和偏析，可以適當(dāng)?shù)募尤胍恍┖辖鹪兀热缯f(shuō)鋁，鎂，鐵等等，這些元素的加入可以將晶粒細(xì)化。

3)合理的選用焊條，焊接之前進(jìn)行預(yù)熱，焊接以后也需要加熱，從而降低冷卻速度。

(4)未焊透。未焊透是指母體材料的余屬熔化而焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)去接頭根部的現(xiàn)象。產(chǎn)生這個(gè)缺陷的原因有很多，主要是焊接的電流小，焊接尺寸不合理，焊條偏芯度大，可以利用交流電代替直流電來(lái)防止未焊透缺陷的發(fā)生。

3、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)本課題的研究，對(duì)我國(guó)的超聲波無(wú)損檢測(cè)在鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量驗(yàn)收中的應(yīng)用及常見(jiàn)缺陷的預(yù)防有了清楚的掌握，所以在接下來(lái)的發(fā)展中，我國(guó)的這一技術(shù)將會(huì)得到更好的發(fā)展。

(段文博上海江南長(zhǎng)興重工有限責(zé)任公司，上海201917)

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