摘要：隨著時代的發(fā)展和柱會經(jīng)濟的進步，我國冶煉廠的數(shù)目越來越多，發(fā)展速度也越來越快;其中，生設(shè)備的質(zhì)量也越來越好。但是，在實際的使用程中，需要重視冶煉廠生產(chǎn)設(shè)備的模式，結(jié)合具體的情況對維修模式進行合理選擇，保證維修模式是最經(jīng)濟和最有效的，從而在保障生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備的創(chuàng)效能力，并且降低維修費用。本文以冶爍廠為例，分析了冶煉廠生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，希望可以提供一些有價值的參考意見。

設(shè)備是工廠及企業(yè)生存的基礎(chǔ)，設(shè)備的正常運作是保證工廠及企業(yè)存活的前提，而要保證設(shè)備的正常運作，就必須要做好設(shè)備維修管理工作。機電設(shè)備維修工作必須推行和貫徹全員參與的理念，堅持預(yù)防為主，維修為輔的原則，目的是通過設(shè)備維修管理工作的深入，最大限度地降低機械故障率，提高勞動生產(chǎn)率，從根本上降低產(chǎn)品成本，提升企業(yè)市場競爭力。

1、某冶煉廠生產(chǎn)設(shè)備維修模式的發(fā)展和變化

在十年的發(fā)展過程中，生產(chǎn)設(shè)備的維修模式也發(fā)生了很大的改變，從原來的車間維修，發(fā)展到現(xiàn)在的建安公司階段，維修質(zhì)量和效率越來越高，保證了生產(chǎn)設(shè)備的安全使用，保證了冶煉廠的順利進行。具體來講，包括這些方面的內(nèi)容：

在車間維修階段：某冶煉廠在剛剛建立時期，是按照生產(chǎn)設(shè)備的磨損規(guī)律制定了生產(chǎn)設(shè)備維修管理制度，生產(chǎn)設(shè)備的維修等級是結(jié)合設(shè)備的運行時間所劃分的，一般分為大修、中修和小修，這樣每個車間在設(shè)備管理和維修部門方面都是獨立的，互不聯(lián)系，配置的專業(yè)維修人員和維修設(shè)備、工具等數(shù)量也有很多。通過一段時期的實踐研究發(fā)現(xiàn)，這種車間維修階段存在著很多的弊端。一是車間精簡了生產(chǎn)設(shè)備維修部門，那么就無法有效順利的完成很多生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造與維修任務(wù)。或者是經(jīng)過維修之后，設(shè)備的精度和性能也存在著問題，依然不能正常使用，對于正常生產(chǎn)有著不利影響。二是生產(chǎn)設(shè)備的維修并不是一項簡單的工作，它需要綜合多個方面的知識，需要很多學(xué)科的人才，比如機械、電氣、儀表等等，這樣多的專業(yè)人才自然無法聚集在一個車間內(nèi)，這樣很多設(shè)備的護工作就不能夠及時進行。雖然部分的車間培養(yǎng)了人才來應(yīng)對專門的設(shè)備維修，那么維修的設(shè)備臺數(shù)是一定的，就會造成嚴(yán)重的浪費，無法將這些人才的作用給充分的發(fā)揮出來。三是通過上文的敘述我們可以發(fā)現(xiàn)，不同的車間需要配備專門的維修人員和維修設(shè)備維修工具等，這些部門是獨立存在的，那么就會增加投資，導(dǎo)致資源的浪費。如果某一個車間的生產(chǎn)設(shè)備有著較高的完好率，那么本車間的維修人員就沒有多大的工作量整天處于比較閑的狀態(tài)，無法將人才的作用和配備的設(shè)備儀器的作用給發(fā)揮出來。而某些部門的生產(chǎn)設(shè)備卻有著較低的完好率，維修人的工作量很大，不能夠滿足維修需求，這樣就會導(dǎo)致人員需求的不平冬在保全中心階段：通過實踐發(fā)現(xiàn)，在車間維修階段存在著諸多的衡，不利于冶煉廠的發(fā)展。

在保全中心階段：通過實踐發(fā)現(xiàn)，在車間維修階段存在著諸多的弊端，本冶煉廠為了解決這些問題，就組成了保全中心，也就是將不同部門的維修人才以及配備的儀器設(shè)備等集中起來，全廠生產(chǎn)設(shè)備的維修工作都是由這個保全中心負(fù)責(zé)的。這樣將不同專業(yè)的人才和維修儀器設(shè)備等集中了起來，可以有效的避免二次投資問題的出現(xiàn)，可以及時有效的維護不同車間的設(shè)備，并且維修之后，生產(chǎn)設(shè)備的精度和性能也得到了保證。同時，又可以將維修人員的才能給充分的發(fā)揮出來，維修工具和維修儀器的利用率也得到了大大的提高，不會浪費人力資源和物力資源，保證冶煉廠可以正常的生產(chǎn)和運行。

在建安公司階段：通過長時期的設(shè)備維修和技術(shù)改進，我們發(fā)現(xiàn)這些工作往往會涉及到諸多方面，需要協(xié)調(diào)和處理很多個方面的內(nèi)容，那么本冶煉廠為了對現(xiàn)有的人力資源和物力資源更好的配置和處理，在保全中心階段之后，繼續(xù)革新生產(chǎn)設(shè)備的維修模式;在保全中心的基礎(chǔ)上，合并了金工工段、土修隊、防腐工段和鉚焊工段等，將合并之后的部門命名為建安公司。這樣建安公可就可以自己生產(chǎn)加工部分的零配件，在設(shè)備維修和技術(shù)改進的過程中，生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量也可以得到保證，維修和改進的周期也可以得到大大的縮短。這樣就可以有效的集中起來全廠的維修保障力量，只有相互配合，才能夠?qū)摿Τ浞值陌l(fā)揮出來。本冶煉廠在成立建安公司之后，又成立專門的培訓(xùn)工廠，培養(yǎng)一定區(qū)域內(nèi)的專業(yè)維修人才，將專用維修設(shè)備、維修工具和檢測儀器給配置齊全;此外，還需要密切聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家將它的技術(shù)優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來，同時，將擁有配件以及加工件供應(yīng)的優(yōu)勢給充分的發(fā)揮出來，可以將一些設(shè)備給外包出去，這樣維修周期可以得到大幅度的縮短，維修質(zhì)量也可以得到大大的提高。

2、冶煉廠生產(chǎn)設(shè)備維修模式的改進

隨著時代的發(fā)展和社會經(jīng)濟的進步，生產(chǎn)設(shè)備的維修應(yīng)該更加的專業(yè)，社會化也是其發(fā)展的一個重要方向，具體來講，就是從生產(chǎn)單位中分離出來生產(chǎn)設(shè)備維修工作，成立的維修廠和維修中心可以是獨立專門的。那些不共備維修條件的生廣單位可以將生產(chǎn)設(shè)備的檢測維修工作外包給這此專業(yè)維修廠來進行，這樣就會逐漸形成社會化的維修體系。不僅可以降低生產(chǎn)設(shè)備的維修成本，又可以保證生產(chǎn)設(shè)備的維修質(zhì)量，對于生產(chǎn)單位和維修廠來說，都是雙贏的局面，擴大治煉的利益，促使其更快的發(fā)展。

另一方面，生產(chǎn)運作系統(tǒng)的后勤保障部門已經(jīng)開始納入生產(chǎn)設(shè)備的管理及維修部門，那么就不能夠全面的服務(wù)于企業(yè)的市場競爭。因此，要改變過那種在計劃經(jīng)濟體制下企業(yè)維修隊伍大而全和小面全的狀況，生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的大趨勢已經(jīng)是專業(yè)化和社會化。在這種情況下，就可以將部分生產(chǎn)設(shè)備的維修任務(wù)分擔(dān)給社會，由此來將企業(yè)內(nèi)的人力資源、物力資源的潛力給最大限度的發(fā)揮出來;具體來講，就是將大部分通用生產(chǎn)設(shè)備及部分專用生產(chǎn)設(shè)備的維修工作外包給專業(yè)的機械設(shè)備維修公司，自己只是維修那些專用的生產(chǎn)設(shè)備，或者對生產(chǎn)特別重要的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備管理部門每天需要做的就是日常使用和維修保養(yǎng)這些生產(chǎn)設(shè)備，并宏觀調(diào)控生產(chǎn)設(shè)備管理體系。這樣，專業(yè)的機械設(shè)備維修廠就可以對相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人才進行大力培養(yǎng)，將專用的維修設(shè)備、工具和檢測儀器進行齊全的配置，將本專業(yè)內(nèi)最新的技術(shù)和行業(yè)信息給匯集起來，利用自身行業(yè)的各種優(yōu)勢給充分的發(fā)揮出來，保證維修的質(zhì)量和服務(wù)的及時性。

3、結(jié)語

設(shè)備維修、保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運行的主要手段，是各大企業(yè)的項重要管理工作，是生產(chǎn)費用支出的主要部分。隨著我國的技術(shù)改造，大型的機電一體化裝備大量的應(yīng)用于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，改變傳統(tǒng)單一簡單的設(shè)備維修管理模式，將先進的維修思想和技術(shù)應(yīng)用到設(shè)備維護中，可以將設(shè)備的故障率和額外折舊率及設(shè)備維修成本降至最低，而將整個生命周期中設(shè)備的可用性和可靠性增至最高。

(楊銘 廣西廣銀鋁業(yè)有限公司色分公司)

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