宮磊

(陜西清水川能源有限公司  陜西省榆林市府谷縣  719400)

摘要：本文主要介紹了300MW氣力輸灰控制系統(tǒng)的大致流程以及其中存在的問題，并給出了合理的解決方案，氣力輸灰控制系統(tǒng)升級(jí)改造后，使我國(guó)氣力輸灰系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展，電氣自動(dòng)化水平也得到了很大的提升。基于此，本文將針對(duì)出現(xiàn)的問題以及相應(yīng)對(duì)策的應(yīng)用，來提高氣力輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞:  300MW;氣力輸灰控制系統(tǒng);升級(jí)改造

前言

氣力輸灰系統(tǒng)是否穩(wěn)定，直接決定著機(jī)組能否安全運(yùn)行。目前，我國(guó)的氣力輸灰系統(tǒng)存在著不同程度的問題，其中包括，煤炭質(zhì)量的不足、輸灰管堵塞以及在突發(fā)情況時(shí)排灰量不夠等問題。使輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性大大降低，所以，輸灰系統(tǒng)的改造與升級(jí)成為了企業(yè)要解決的首要問題。

一、輸灰系統(tǒng)的大致流程

現(xiàn)如今我國(guó)大部分企業(yè)運(yùn)用的輸灰系統(tǒng)為正壓濃相氣力輸灰。首先，除塵器將灰由氣力運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)交規(guī)欤浯谓?jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌以及加濕后由專用汽車運(yùn)往灰廠。其中，一臺(tái)爐子為一個(gè)單元，每臺(tái)爐子相對(duì)應(yīng)一個(gè)正壓濃氣力輸灰系統(tǒng)，其中三個(gè)灰?guī)鞖w兩臺(tái)爐子共用，包括，原灰?guī)臁⒋只規(guī)臁⒓?xì)灰?guī)欤只規(guī)旌图?xì)灰?guī)炜梢耘c原灰?guī)煜嗷ヌ嬗谩?/p>

其中干灰的運(yùn)輸采用壓縮空氣的方法，兩臺(tái)爐子為一個(gè)單元，每臺(tái)空壓機(jī)相對(duì)應(yīng)一臺(tái)吸附式干燥器，當(dāng)兩臺(tái)爐子運(yùn)行的時(shí)候，留一臺(tái)爐子備用。輸灰的過程中，要注意整個(gè)壓縮空氣系統(tǒng)的壓力值要低于0.55MPa，當(dāng)高于0.55MPa時(shí)，運(yùn)輸過程中會(huì)出現(xiàn)干灰沉積造成管道堵塞，所以，當(dāng)幾個(gè)運(yùn)輸管同時(shí)運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，壓力值超出了0.55MPa時(shí)，要停止一個(gè)運(yùn)輸管，等到壓力值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，再啟動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)。

二、輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)的問題

(一)輸灰管道破損

造成輸灰管道受損的原因有許多種，例如，正壓氣力沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值、閥門沒有關(guān)嚴(yán)使壓縮空氣泄露、輸灰管內(nèi)太過潮濕導(dǎo)致的下灰口堵塞和體積過大的異物進(jìn)入輸灰管等。稍有疏忽，就有可能造成輸灰管道受到損壞，輸灰管道的壁厚100mm，管道直徑不等，材質(zhì)為碳鋼。系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，如果管道中的煤質(zhì)分量大于管道的設(shè)計(jì)值，就會(huì)造成輸灰管堵塞進(jìn)而減少煤炭的進(jìn)入量，當(dāng)較少的煤炭在管內(nèi)高壓的環(huán)境下，會(huì)對(duì)輸灰管造成相當(dāng)嚴(yán)重的損害，甚至導(dǎo)致輸灰管的泄露。

(二)密封圈和圓頂閥的破壞

密封圈在運(yùn)行過程中密封不嚴(yán)，充壓后導(dǎo)致混合物泄露，造成密封圈的磨損，混合物進(jìn)入機(jī)械的縫隙中，機(jī)械之間的摩擦增大，嚴(yán)重的導(dǎo)致機(jī)械的損壞。圓頂閥為輸灰系統(tǒng)中的耐磨材料，當(dāng)進(jìn)入爐子的煤質(zhì)分子過大的時(shí)候，煤質(zhì)就會(huì)在圓頂閥的表面磨出印記導(dǎo)致圓頂閥的破損，漏氣，進(jìn)而導(dǎo)致輸灰系統(tǒng)內(nèi)的壓力無法正常值，系統(tǒng)無法在正常狀態(tài)下運(yùn)行。密封圈和圓頂閥之間是相互作用的，二者中的一個(gè)被破壞，另一個(gè)也會(huì)受到影響，所以，要想保證輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行首先就要保證密封圈和圓頂閥的完好性不被破壞。

(三)事故放灰存在不足

輸灰系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中，當(dāng)一個(gè)圓頂閥需要處理的時(shí)候，所對(duì)應(yīng)的除塵器以及輸灰系統(tǒng)被迫停止，在此狀況下，輸灰管中的大顆粒以及重量級(jí)的混合物就會(huì)降落到一電場(chǎng)，使一電場(chǎng)的料物過多達(dá)到飽和狀態(tài)，當(dāng)電場(chǎng)內(nèi)的料物達(dá)到極限的時(shí)候就會(huì)將系統(tǒng)全部停止進(jìn)行事故放灰，這樣不僅會(huì)使系統(tǒng)入口的灰塵量增加還會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大程度的污染，所以，要盡量減少事故放灰的次數(shù)，避免對(duì)環(huán)境以及系統(tǒng)造成不必要的損害。

三、輸灰系統(tǒng)問題的改造

(一)增加管內(nèi)內(nèi)襯以及檢查口

在輸灰管內(nèi)同流面積不被破壞的情況下，可以在輸灰管內(nèi)增設(shè)一個(gè)陶瓷內(nèi)襯，進(jìn)而增加了輸灰管的抗磨損性，大大降低了管內(nèi)泄露的幾率，保證了輸氣系統(tǒng)的完成效率。

另外，為了確保輸灰管的暢通，可以沿著輸灰管路搭建一個(gè)工作臺(tái)，方便工作人員進(jìn)行檢查，在輸灰管容易堵死的地方設(shè)立一個(gè)檢查口進(jìn)行檢查，使工作人員在出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)的進(jìn)行疏通和維護(hù)，同時(shí)也應(yīng)注意鍋爐運(yùn)行時(shí)燃油的風(fēng)溫以及風(fēng)量，確保燃油完全燒盡。在運(yùn)行過程中保證電除器的及時(shí)運(yùn)用，避免輸氣管堵塞，確保輸氣系統(tǒng)的順暢運(yùn)行。

(二)替換圓頂閥

圓頂閥在輸氣系統(tǒng)中具有一定的弊端，所以要想保證輸氣系統(tǒng)的正常那個(gè)運(yùn)行，就要將圓頂閥替換掉。將圓頂閥的位置替換成金屬陶瓷插板閥，在金屬表面涂上一層熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱慢、密封性好的陶瓷，避免金屬在高溫下融化受損，進(jìn)一步降低了金屬插板閥的破損率，將圓頂閥替換成金屬陶瓷插板閥后，在渾江發(fā)電公司進(jìn)行了為期六個(gè)月的測(cè)試，并沒有出現(xiàn)因?yàn)闅饷苄圆缓枚M(jìn)料造成的損壞。進(jìn)一步保證了輸灰系統(tǒng)的密封性，提高了輸灰系統(tǒng)的效率。

(三)完善輸灰系統(tǒng)的控制方于式

首先，要將電場(chǎng)四臺(tái)電除器的發(fā)送裝置中的圓頂閥以及檢修門間的伸縮節(jié)換成波紋膨脹節(jié)，四臺(tái)發(fā)送器各增加一只手動(dòng)薄型閥門，當(dāng)任何一只圓頂閥出現(xiàn)問題的時(shí)候可以將其相互分隔，避免停止所有的設(shè)備進(jìn)行檢修，影響其他的設(shè)備運(yùn)行。為了減少故障點(diǎn)，取消在輸灰系統(tǒng)在不輸灰時(shí)兩個(gè)出料閥的關(guān)閉。為了減少助吹管的損耗，將輸灰管的外面安上助吹管，增加輸灰管內(nèi)的流通面積，提高輸灰系統(tǒng)的效率。

(四)改造輸灰管道

輸灰管對(duì)于輸灰系統(tǒng)來說起著至關(guān)重要的作用，首先，在一二電場(chǎng)之間安裝一條到灰?guī)斓妮敾夜埽乐挂欢妶?chǎng)因?yàn)槊嘿|(zhì)分量過大或圓頂閥故障的時(shí)候，能夠正常的進(jìn)行維修，不妨礙其他系統(tǒng)的運(yùn)行，并確保電場(chǎng)內(nèi)沒有高料位的情況出現(xiàn)。有條件的話可以在電場(chǎng)的灰斗壁上安裝一臺(tái)震動(dòng)裝置，確保有情況時(shí)及時(shí)的進(jìn)行排產(chǎn)和維修。

(五)完善電除塵器的控制模式

首先要改變各個(gè)電除塵器之間的電流連接模式，當(dāng)其中某一臺(tái)及其出現(xiàn)故障不能運(yùn)行的時(shí)候，能夠自動(dòng)調(diào)整其他輸灰系統(tǒng)的電流值，分擔(dān)停止運(yùn)行電流的電壓，防止電場(chǎng)內(nèi)的物料過高，造成不必要的麻煩。

(六)抑制灰?guī)斓膿P(yáng)塵情況

在放灰的過程中，要注意灰?guī)鞌嚢铏C(jī)噴出的水與灰流充分混合，以防運(yùn)灰車運(yùn)輸時(shí)放灰點(diǎn)的位置過高，車內(nèi)的下灰口被灰堵死，造成攪拌機(jī)的停運(yùn)，進(jìn)而造成灰量過多，揚(yáng)塵情況嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境以及輸灰效率造成一定的影響。要想解決此問題，需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行整體改造，在原有攪拌機(jī)的基礎(chǔ)之上，將攪拌機(jī)的長(zhǎng)度增加850mm，兩料口之間的距離增加700mm，并且增加出水量和攪拌力度，使灰和水流之間充分融合，進(jìn)一步的控制攪拌機(jī)內(nèi)的入灰量，避免物料過度。

四、取得的初步成果

根據(jù)以上建議改造后，輸灰系統(tǒng)的效率明顯升高，電場(chǎng)的輸灰系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行了八十五天，各電場(chǎng)的灰斗和攪拌器并沒有出現(xiàn)因?yàn)槲锪线^高而造成的故障問題。在將圓頂閥更換為金屬陶瓷插板閥之后，密封性能更好了，閥門并沒有發(fā)生過漏氣的現(xiàn)象，提高了閥門的使用壽命，所有的改造都有了成效。

結(jié)論：

本文根據(jù)輸灰系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題，如輸灰管磨損嚴(yán)重、密封性能不好、放灰流程需要完善等提出了相應(yīng)的解決方案。包括增加管內(nèi)內(nèi)襯以及檢查口、替換圓頂閥、完善輸灰系統(tǒng)的控制方式、完善電除塵器的控制模式、抑制灰?guī)斓膿P(yáng)塵情況等。同時(shí)對(duì)以上方案取得的成果進(jìn)行了大致的介紹，進(jìn)一步的解決了輸灰系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題,大幅度的提高的輸灰系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為輸灰系統(tǒng)未來更好的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

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