某日，夜班。本班按照調(diào)度負(fù)荷命令進(jìn)行深度調(diào)峰。01:43接調(diào)度命令全廠負(fù)荷減至600MW，其中2號機組減負(fù)荷至200MW，06:56調(diào)峰結(jié)束，2號機組加負(fù)荷至500MW，投入AGC運行。整個調(diào)峰期間，機組參數(shù)穩(wěn)定，較為順利完成這次深度調(diào)峰降負(fù)荷操作。

一、調(diào)峰前準(zhǔn)備工作

調(diào)峰前上個班已完成相關(guān)主要準(zhǔn)備工作:

1、完成鍋爐油槍試投工作。主要試投2B、2C、2E、2F層油槍，存在缺陷已聯(lián)系檢修人員處理。

2、開啟主蒸汽管道、再熱蒸汽管道疏水手動門，高壓管導(dǎo)汽管疏水手動門，高壓缸內(nèi)缸疏水手動門，#1、#2、#3高加抽汽管道疏水手動門等疏水手動門。

3、開啟兩臺機組輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)手動門。

4、開啟鍋爐儲水箱溢流閥暖管管路，對溢流閥暖閥。

5、開啟輔汽至小機汽源電動門，對輔汽汽源管道暖管。

6、開啟鍋爐疏水泵冷卻水手動門。

二、操作過程

1、01:43得令：2號機組減負(fù)荷至200MW。2號機組退出AGC減負(fù)荷至450MW，就地緩慢開啟輔汽至2B小機電動門，將2B小機汽源切換為輔汽供汽，輔汽至2A小機電動門保持在20%左右。

2、減負(fù)荷至400MW階段。減負(fù)荷過程中投入2F層微油槍運行，機組負(fù)荷400MW左右時退出CCS，轉(zhuǎn)入TF控制方式。手動調(diào)節(jié)鍋爐給水流量，降低2A汽泵的轉(zhuǎn)速，開大2A汽泵再循環(huán)調(diào)門，將鍋爐給水流量切換為2B汽泵完全供給，逐漸退出2A汽泵運行。

3、減負(fù)荷至300MW階段。逐漸降低燃料量和水量，緩慢減負(fù)荷。優(yōu)先降低2E磨煤機煤量，保持底層磨煤機煤量適當(dāng)。根據(jù)燃燒情況投入2C層部分油槍運行，本次深度調(diào)峰2C層投入了4支油槍。當(dāng)2E磨煤機具備停運條件時，選取適當(dāng)時機停運。減負(fù)荷至350MW以下時注意控制鍋爐分離器出口過熱度，準(zhǔn)備將鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行。當(dāng)機組負(fù)荷減至320MW左右時開啟貯水箱溢流閥電動門，此時控制好鍋爐給水流量，逐漸降低煤量，緩慢將鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行(未啟動爐水循環(huán)泵運行)。轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行時注意貯水箱溢流閥開度變化，及時對凝汽器進(jìn)行補水，調(diào)整好除氧器水位。并及時啟動鍋爐疏水泵控制冷凝水箱水位。

4、負(fù)荷接近200MW階段。在濕態(tài)穩(wěn)定運行一段時間后，繼續(xù)降低燃料量，降低機組負(fù)荷，同時調(diào)節(jié)鍋爐給水流量控制貯水箱溢流閥的開度，盡量減小溢流閥開度，但也不宜保持過小。減負(fù)荷至300MW以下時注意#2高加的水位，當(dāng)#2高加水位持續(xù)上升，不能完成正常疏水時，及時通過#2高加事故疏水保持水位正常。減負(fù)荷過程中通過調(diào)整2B給水泵再循環(huán)和轉(zhuǎn)速滿足鍋爐給水流量要求，同時保持小機處于較為合適的轉(zhuǎn)速。

5、負(fù)荷200MW穩(wěn)定運行階段。主要運行參數(shù)：主汽壓11.4MPa，主汽溫580℃，再熱汽壓0.93MPa，再熱汽溫560℃，鍋爐給水流量800t/h，主蒸汽流量560t/h，燃料量106t/h，2C、2F磨煤機煤量49t/h，總風(fēng)量1400t/h，一次風(fēng)壓力8.5kPa，貯水箱溢流閥開度38%，2F層8支微油槍和2C層4支大油槍運行。

5、調(diào)峰結(jié)束后升負(fù)荷至350MW階段。調(diào)峰結(jié)束后適當(dāng)增加底層磨煤機出力，并及時啟動2E磨煤機運行，逐漸退出2C層大油槍，同時及時增加鍋爐給水流量保持貯水箱溢流閥開度。機組負(fù)荷達(dá)到250MW以后根據(jù)情況鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運行。鍋爐干態(tài)運行后盡快加負(fù)荷至350MW以上，避開干濕態(tài)負(fù)荷區(qū)域。

6、加負(fù)荷至450MW階段。加負(fù)荷至350MW階段后注意及時投入脫硝系統(tǒng)運行。在400MW左右時并入2A汽泵運行。緩慢將兩臺給水泵汽源切至四抽供汽，給水泵出力調(diào)平后投入CCS、一次調(diào)頻運行。加負(fù)荷至450MW過程中逐漸退出2F層微油槍運行。

7、加負(fù)荷至500MW階段。加負(fù)荷至500MW檢查機組參數(shù)正常后投入機組AGC。加負(fù)荷過程中恢復(fù)#2高加正常疏水，關(guān)閉疏水系統(tǒng)相關(guān)手動門。

三、調(diào)峰注意事項

1、切換小機汽源時注意小機進(jìn)汽溫度的變化。進(jìn)汽溫度變化較大時暫停開啟電動門，觀察小機振動變化，當(dāng)振動無明顯增大且汽源溫度穩(wěn)定后再逐漸開大輔汽進(jìn)汽電動門。

2、提前投入空預(yù)器吹灰。本次減負(fù)荷至200MW時空預(yù)器吹灰汽源依然采用冷再，吹灰壓力0.88MPa，吹灰溫度350℃左右，能夠滿足空預(yù)器吹灰要求。而此時輔汽聯(lián)箱壓力0.6MPa，溫度320℃，空預(yù)器吹灰冷再汽源優(yōu)于輔汽汽源。

3、同時關(guān)注輔汽聯(lián)箱壓力變化。減負(fù)荷過程中注意輔汽聯(lián)箱壓力的變化，當(dāng)壓力降低時聯(lián)系臨機穩(wěn)定輔汽聯(lián)箱壓力。

4、退出其中一臺汽泵時應(yīng)選擇合適的時機。從450MW減負(fù)荷時優(yōu)先降低一臺汽泵的轉(zhuǎn)速。盡量在350MW前完成汽泵退出操作，避免在干濕態(tài)區(qū)域退出給水泵。若轉(zhuǎn)入濕態(tài)運行后再退出汽泵難度較大，主要是機組負(fù)荷過低時主汽壓降低，兩給水泵轉(zhuǎn)速較低，退出其中一臺汽泵時即使轉(zhuǎn)速降至3000r/min，也不一定完全退出，此時即使采用就地緩慢關(guān)閉出口電動門風(fēng)險較高，容易引起給水流量波動。另外在不切換給水旁路條件下，低負(fù)荷階段可以考慮增加主汽壓偏置量，使鍋爐主汽壓保持高于9.7MPa，便于給水泵保持在較合理的轉(zhuǎn)速，本次主汽壓為11.4MPa，小機轉(zhuǎn)速3330r/min，此外汽機主控在60%左右。

5、當(dāng)機組負(fù)荷降低時，根據(jù)脫硝進(jìn)、出口溫度及時退出脫硝系統(tǒng)運行。當(dāng)機組負(fù)荷增加時，脫硝進(jìn)出口溫度滿足投入脫硝條件時及時投入脫硝，同時做好脫硝投退期間電量登計工作。

6、加強磨煤機就地檢查。當(dāng)只有底層兩臺磨煤機運行時，注意巡視磨煤機煤層厚度，煤層厚度過高時及時排放石子煤，煤層較低時防止磨煤機振動。

7、鍋爐轉(zhuǎn)入濕態(tài)后通過溢流閥控制儲水箱水位。鍋爐剛轉(zhuǎn)入濕態(tài)時可能溢流閥開度波動較大，當(dāng)溢流閥開度較大時，一方面要控制好儲水箱水位，另一方面要注意除氧器和凝汽器的水位。特別是凝汽器水位，機組外排水較多時，凝汽器要及時增加補水。當(dāng)機組穩(wěn)定運行后逐漸調(diào)整鍋爐給水流量，使上述參數(shù)穩(wěn)定運行。

8、2A小機振動大原因。本次2A小機退出后，未及時關(guān)閉出口電動門，此時機組負(fù)荷下降，主汽壓下降，由于輔汽至2A小機汽源電動門有20%開度，2A小機汽源壓力由四抽壓力0.42MPa變?yōu)檩o汽壓力0.62MPa，進(jìn)汽溫度由376℃降低至322℃，進(jìn)汽溫度下降較快同時給水泵由于汽源壓力升高恢復(fù)出力，導(dǎo)致2A小機振動大。防范措施：一方面在小機暖汽源時緩慢開大盡量提前緩慢降低進(jìn)汽溫度，另一方面退出運行時及時關(guān)閉出口電動門，防止主汽壓降低時已退出的汽泵再度恢復(fù)出力。

9、深度調(diào)峰前未將主機順序閥切換為復(fù)合閥。

10、低負(fù)荷運行時，發(fā)電機#9瓦Y方向振動值略有增加(由75um增加至85um)，但振動值穩(wěn)定在85um波動值較小，其余汽輪發(fā)電機組各項參數(shù)正常。機組負(fù)荷恢復(fù)后，振動值也恢復(fù)正常。

11、注意#2高加水位。機組負(fù)荷在300MW以下減負(fù)時注意#2高加水位，發(fā)現(xiàn)正常疏水不能保持高加水位正常時，及時通過事故疏水控制#2高加水位正常，防止由于#2高加水位高，導(dǎo)致高加組解列，進(jìn)而對給水系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響。

12、啟動2E磨煤機注意點火能量是否滿足。若有熱控值班人員在場時可以在機組升負(fù)荷至較高時強制點火能量滿足啟動2E磨煤機。若無熱控值班員時可以將2C層4支油槍轉(zhuǎn)入2E層，利用油槍滿足磨煤機點火能量，啟動2E磨煤機運行正常后，伴隨機組增加逐漸退出2E層油槍。汽機專業(yè)：深度調(diào)峰前小機備用汽源提前暖管，可以40萬左右負(fù)荷時切換一臺小機汽源，另一臺不需切換汽源，降轉(zhuǎn)速至3000rpm關(guān)給水泵出口門備用，防止軸振增大和給水流量波動大。

給各值的建議：主汽壓偏置可設(shè)定高一些，11MPa左右，禁止大幅度調(diào)整主汽壓力偏置及給煤量。望其他值以此總結(jié)為指引并結(jié)合SIS回放，了解整個操作，以做到心中有數(shù)。