唐鋼智慧變革
信息化建設猶如一股洪流，正以一種勢不可擋之勢席卷所有行業(yè)。加速企業(yè)信息化建設成了當下企業(yè)發(fā)展的題中之義，信息化布局的步伐快慢直接影響到企業(yè)發(fā)展的潛在效益及長遠規(guī)劃。老牌傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)也不能例外。足不
依托于此，唐鋼產(chǎn)品的競賣開展得將更加靈活，銷售渠道進一步拓寬，并增加了計劃外產(chǎn)品收益，還將進一步加大唐鋼產(chǎn)品直銷力度，無縫對接市場，建立以客戶為核心的唐鋼營銷管理模式，加速唐鋼傳統(tǒng)的以產(chǎn)品或市場為中心經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變。
從時間上而言，唐鋼信息化建設起步相對較晚。2002年，唐鋼在學習借鑒其他企業(yè)經(jīng)驗的基礎上，依照“總體規(guī)劃、分步實施、積極穩(wěn)妥、務求實效”的原則，開始了信息化與工業(yè)化相互促進發(fā)展之旅。
能源管控是核心
2007年，唐鋼開始調(diào)整企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，并明確了信息化建設的指導思想和總體目標，即：以公司發(fā)展戰(zhàn)略為指導，以快速響應市場、提高客戶滿意度和為客戶創(chuàng)造最大價值為導向，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率和效益為追求，以增強核心競爭力為目標，構建全過程在線管理的先進管理模式和運行機制，實現(xiàn)“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”，建設國內(nèi)一流、國際先進的信息化管理系統(tǒng)。
按照這一指導思想，唐鋼對信息化建設系統(tǒng)架構和技術路線進行了反復論證和分析比較，最終采用了冶金行業(yè)通用的五級系統(tǒng)架構，并在四級ERP系統(tǒng)選型中選擇了SAP鋼鐵行業(yè)解決方案，同時進行鐵前、二鋼軋DSS系統(tǒng)，一鋼軋、冷軋MES系統(tǒng)，計質(zhì)量系統(tǒng)，鐵路運輸系統(tǒng)等配套三級系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)建設。
時隔一年后的2009年，在一期工程的基礎之上，唐鋼順利實施了SAP系統(tǒng)的PM模塊和設備點檢管理系統(tǒng)，并于同年10月1日順利上線運行。其中包括四級ERP系統(tǒng)7大模塊和10余個三級子系統(tǒng)在內(nèi)的整體信息化一期工程，系統(tǒng)已經(jīng)滲透到公司整個物流、資金流和信息流管理的方方面面，成為唐鋼生產(chǎn)經(jīng)營密切依賴的中樞神經(jīng)。
2010年初，唐鋼的生產(chǎn)經(jīng)營方針把“強化能源管理，實現(xiàn)綠色經(jīng)濟運行”作為公司的重點工作之一，并提出噸鋼能耗降低100元的目標。為此，唐鋼啟動了能源管控中心系統(tǒng)項目。
唐鋼廠區(qū)相對分散，各區(qū)域相對獨立，能源工藝系統(tǒng)的調(diào)度與平衡無法實現(xiàn)集中統(tǒng)一管理，尤其在異常情況下，指揮及調(diào)度的實時性受到很大限制。而唐鋼通過能源管控中心的建設，將能源系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)、三級生產(chǎn)系統(tǒng)集成整合，實現(xiàn)了企業(yè)能源系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)環(huán)保、持續(xù)與經(jīng)濟運行。
“十二五”期間，唐鋼將把提高二次能源利用效率作為核心工作來抓，依托能源管控中心，實現(xiàn)能源介質(zhì)集中管控，優(yōu)化調(diào)度，合理分配二次能源的使用，實現(xiàn)企業(yè)“零”購電、工業(yè)用新水“零”購入、廢水“零”排放、廢棄物“零”丟棄的四個“零”目標，以綠色唐鋼、生態(tài)唐鋼的全新面貌，完成從傳統(tǒng)企業(yè)到生態(tài)企業(yè)的轉(zhuǎn)型，進而實現(xiàn)效益型企業(yè)向責任型企業(yè)、幸福型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。
經(jīng)過幾年的信息化建設，唐鋼借助信息技術手段對規(guī)范了的企業(yè)業(yè)務流程進行固化，使這個龐大的信息系統(tǒng)幾乎覆蓋了公司所有的生產(chǎn)、經(jīng)營業(yè)務，與此同時也產(chǎn)生了海量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是企業(yè)的一筆重要的財富。
一方面成熟的業(yè)務流程使系統(tǒng)應用迅速步入正軌，另一方面成功的精細化管理方法與理念也隨系統(tǒng)一并在分子公司全面鋪開。在此過程中，依托標準程序和統(tǒng)一的業(yè)務流程，使得分子公司承襲了本部精細化的管理精髓，迅速拉平了與本部之間的管理差距，縮短了項目實施周期，降低了實施風險，為集團管理體系的整齊劃一搭建了穩(wěn)固平臺，同時節(jié)約了大量人力資源。
與管理變革同步
在唐鋼整體信息化項目建設中，始終堅持信息化和企業(yè)管理變革同步和管理理念提升同步。通過對業(yè)務流程的梳理和持續(xù)的優(yōu)化，實現(xiàn)了唐鋼物流、信息流、資金流三流中各種業(yè)務運行的透明化、標準化、規(guī)范化、合理化和科學化，獲得了極其寶貴的經(jīng)驗和成效。
在能源管理方面，信息化為企業(yè)節(jié)能減排、打造綠色唐鋼戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)提供了可靠保障。唐鋼能源管控中心項目將能源系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)、三級生產(chǎn)系統(tǒng)集成整合，實現(xiàn)了能源生產(chǎn)計劃追蹤到生產(chǎn)訂單，能源成本消耗計算由原來的“理論消耗、月末分攤”方式轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;實時動態(tài)顯示，能耗追蹤到產(chǎn)品批次”的方式；實現(xiàn)了企業(yè)能源系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)環(huán)保、持續(xù)與經(jīng)濟運行。
借助信息化唐鋼通過加強煤氣綜合利用，每年可減少外購能源費用達7.5億元。焦爐煤氣實現(xiàn)了零放散，高爐煤氣放散率降低到1%以下。煤氣消耗的降低及煤氣資源的充分回收利用，確保了發(fā)電機組的正常運行。低溫余熱發(fā)電機組的投入運行，提高煉鋼蒸汽回收量，噸鋼余熱蒸汽回收量達80kg/t以上，為公司二次能源的充分利用奠定了堅實基礎。2010年，公司能源管理和利用水平的大幅提升，使公司本部余熱余能日發(fā)電能力達7000萬千瓦時，自發(fā)電比例已達60%以上。
信息化成就了企業(yè)的創(chuàng)新管理，通過構建公司本部和中厚板、不銹鋼、唐銀公司四大鋼鐵板塊的集中管控平臺，在完善本部ERP系統(tǒng)基礎上，將四級SAP系統(tǒng)擴容延伸至子分公司，同時在子分公司同步實施三級系統(tǒng)，實現(xiàn)了總公司對子分公司的財務管理、成本控制以及進出廠物流和作業(yè)區(qū)生產(chǎn)制造跟蹤管理，最終達到子分公司管控一體、產(chǎn)銷銜接、三流同步，為企業(yè)降本增效工作的開展創(chuàng)造了有利條件。
計算機系統(tǒng)獨有的客觀性和公正性堵塞了大量的人為管理漏洞。唐鋼智能門禁系統(tǒng)，運用現(xiàn)代化網(wǎng)絡和視頻監(jiān)控手段，實現(xiàn)了門禁管理的精細化。據(jù)統(tǒng)計，2009年，廠內(nèi)生產(chǎn)用車由2700多輛銳減到360輛，降幅達80%，僅物流優(yōu)化年創(chuàng)效可達8300多萬元。
在唐鋼，鋼鐵行業(yè)信息系統(tǒng)的典型五級架構已具規(guī)模，以其完備的功能和現(xiàn)代化管理方法互為支持與促進，成為企業(yè)前進發(fā)展的強勁引擎。同時，每一位員工心中被深深植入了一枚信息化的種子，并不斷生長成為一種現(xiàn)代化企業(yè)精神，化為工作中的智慧源泉，融入不斷深入的“兩化融合”事業(yè)之中。
免責聲明：本文僅代表作者個人觀點，與本站無關。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實，對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關內(nèi)容。
我要收藏
個贊
