寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司（以下簡稱寧東發(fā)電公司）一期工程是寧夏回族自治區(qū)“十一五”期間規(guī)劃建設的重點電源項目和國家“西電東送”建設項目，也是京能集團目前單機容量最大、參數最高、輸送距離最遠的火電機組。工程采用750kV出線，經±660kV直流主網架送至山東青島，是國內第一個采用表面式間接空冷技術的超臨界機組。工程于2008年12月11日獲得國家發(fā)改委核準，2009年5月8日正式開工建設，一、二號機組分別于2011年3月28日和6月20日實現了商業(yè)運營。

▎一、扎實有序地開展安全生產工作，為設備管理奠定扎實基礎

寧東發(fā)電在安全生產管理方面，主要就是落實安全主體責任，堅決杜絕以包代管的安全管理模式，注重過程管理，強化細節(jié)管理。

在安全培訓方面，公司根據具體培訓對象、崗位，創(chuàng)新培訓形式，組織安全生產管理人員分析安全生產面臨的問題及發(fā)展方向，與公司預警體系相結合，有針對性的組織開展安全生產培訓，在檢修期間，開展“每天一講”活動，專門由安全管理人員，結合檢修現場工作實際，專門針對性的講解一個特定的安全知識點，大大提升了全體員工的安全素養(yǎng)和業(yè)務技能；同時要求設備管理人員，每天自主發(fā)現檢修現場的安全問題，并進行通報，也促使全員主動介入檢修的安全過程管理。還利用公司藍信平臺，開展“現場安全隨手拍”活動，用手中的鏡頭，記錄現場安全工作的好與差，拍下安全管理工作開展好的一面，互促互進，也拍下身邊人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境的不安全因素，互相提醒，杜絕不安全事件的發(fā)生，促進公司安全管理水平的提升。

在夯實安全生產基礎的前提下，公司以科技創(chuàng)新為抓手，借鑒現有電子操作票、數字化安全管理系統(tǒng)、巡點檢系統(tǒng)等開發(fā)經驗，積極探索智能化管理系統(tǒng)對安全生產工作的應用，把安全生產管理水平進一步提升。在隱患排查治理方面，公司積極推進安全生產隱患排查發(fā)現、整改治理、監(jiān)控防范、驗收審查和懲處問責的隱患排查治理體系建設，與自治區(qū)政府一同開發(fā)了隱患管理數字化平臺，實現了計劃、布置、檢查、總結和考核的全過程管理。在應急管理方面，公司組織相關部門對應急預案進行了全面梳理和修編，取消應急預案演練的預演環(huán)節(jié)，在不同時間和地點隨時啟動預案，開展了公司、部門、班組三級應急演練工作，同時要繼續(xù)強化消防安全“四個能力”建設，確保人員隊伍、裝備設施處于良好狀態(tài)，提高了各部門處置突發(fā)事件的應變能力。通過加強過程檢查和監(jiān)督，嚴格執(zhí)行考核標準，把安全責任真正落到了實處，逐步提升安全管理水平。

針對外委單位的安全管理，我們成立了外委監(jiān)管辦公室，對安全指標和技術指標全部進行了量化。在安全管理中通過數字化安全管理系統(tǒng)，對外委單位和人員進行統(tǒng)一備案，實行入廠、上崗、培訓、評價和崗位變動等深度介入管理。

在重大危險源管理方面實行三化管理，執(zhí)行了專人專管和資格認證上崗的管理辦法，試行了設施/標識、進出入管理、運行巡查/操作、檢修作業(yè)、檢查監(jiān)督和培訓教育6項工作的標準化管理。目前正在進一步深化和完善，準備增加電子鎖進行身份認證，并在檢修時設置硬隔離，提升危險源管理水平。

同時，公司重視安全文化建設，并將安全文化納入到企業(yè)文化的整體建設中，通過安全生產月、安全競賽、安全示范崗等活動，學習優(yōu)秀企業(yè)文化經驗，結合公司實際進行創(chuàng)新，為公司在經濟新常態(tài)下又快又好發(fā)展提供動力和保證。

▎二、積極開展全方位對標工作，為設備管理提升打通一條康莊大道

寧東公司在對標工作上采用全面開展，專項推進的原則，抓重點、找亮點，組織開展了專項對標月、內部競爭對標和創(chuàng)新管理等活動，每個活動都有方案、有布置、有記錄、有總結，取得了良好效果。通過強化對標工作，提升了設備管理水平，經過不斷的努力，生產管理與能效對標工作在集團排名有14年的第八名穩(wěn)步上升至目前的第二名，實現了設備管理工作的良性循環(huán)。

在體系建設上，全力貫徹全員、全方位、全過程對標的工作要求，將對標任務分配到了15個以部門或專業(yè)組為單位的對標小組，確立了以部門為主體, 部長是第一責任人的全方位對標“責任體系”。在此基礎上，公司實行了管理人員責任制、小組競爭制、成果評選制專項獎勵和績效處罰相結合的考核機制，并開發(fā)了全面績效管理系統(tǒng)，充分調動了各級人員的工作積極性。為了能定期對各對標小組的工作進行有效評價，公司組建了對標評價組，形成了“一委一室三組一監(jiān)督”的全方位對標架構體系，通過月度自查和季度評價，采取了評估、四級預警和總經理約談排名較差的部門等辦法，強化責任、落實整改，實現了對標工作的常態(tài)化運作。

隨著對標工作的不斷推進，逐步的調整對標工作的管理思路，增加了從小事入手開展對標工作的工作思路，專門設立了基礎管理對標獎，在全面對標的過程中，逐步的總結對標過程中的小的、專項的對標思路，并逐步進行完善，形成一套完整的管理模式，最終實現對同類工作能起到示范和引導作用的基礎管理對標工作。通過小組競爭、成果評選的辦法，實現基礎管理的標準化、規(guī)范化、信息化，極大的調動了員工開展工作的積極性，目前取得了良好的效果。現在正在開展發(fā)電部季節(jié)性安全大檢查的標準檢查項目、鍋爐本體標準檢修定額、兩個細則管理、生產例會管理、繼保專業(yè)試驗標準項目、電熱系統(tǒng)事故備件定額、外出調研等標準化管理的基礎對標工作，在開展基礎對標的過程中，為確實能對生產管理起到示范作用，針對每一項基礎對標工作，均進行多次的討論，完善，在討論的過程中也是完善思路的過程，并起到了很好的示范作用。基礎管理對標工作很好的貼合了設備管理，在討論的過程中不但熟悉了設備、系統(tǒng)，還讓更多的人了解了設備管理的思路、方法，為設備管理的提升開辟了一條康莊大道。

▎三、夯實基礎管理，深入開展設備管理工作

近年來，公司通過不斷深入的節(jié)能項目實施，環(huán)保改造，系統(tǒng)參數的優(yōu)化，磨煤機自動啟停功能的實施等，不斷的提升設備可靠性及自動化水平，為公司“減人增效促提升”的工作目標夯實了堅定的基礎，公司發(fā)電運行于2015年9月在五人制運行經驗的基礎之上，銳意探索，調動各方資源，采取穩(wěn)健措施，實行運行值三人模式。

1.以科技創(chuàng)新為依托，探索節(jié)能降耗先進技術。

近年來，公司不斷針對能耗指標的降低開展大量工作，各項節(jié)能工作成效顯著。

一是加強制度建設。首先制定了《節(jié)能減排中長期規(guī)劃》，為節(jié)能減排工作的持續(xù)進行明確了目標和措施。其次借助全方位對標工作的扎實推進，最大限度的提高了人員的積極性，降低了經營成本。二是加強體系建設。成立了節(jié)能中心，組織節(jié)能三級網絡管理，并不斷完善四級經濟指標管理體系的實施，確保指標分解執(zhí)行到位，借助節(jié)能工作會和經濟活動分析會找差距、定措施、重整改、出效果。三是依托科技創(chuàng)新，積極探索節(jié)能降耗的先進技術，投產以來先后實施了鍋爐吹灰汽源改造、爐頂密封改造、空預器密封改造、磨煤機動態(tài)分離器改造、磨煤機金屬陶瓷復合磨輥改造、送風機電機雙速改造、小汽機增容改造、凝汽器雙倍壓改造、間接空冷內沖洗改造、水網自動監(jiān)控及深度節(jié)水技術改造等，使機組節(jié)能技術優(yōu)勢得到進一步提升。四是強化運行管理。公司建設了小指標實時在線監(jiān)測考核、電能監(jiān)測平臺等信息系統(tǒng)，完善了SIS系統(tǒng)的性能計算及耗差分析功能。并先后對主蒸汽參數、氧量曲線、汽機閥門性能曲線、磨煤機出口溫度等進行優(yōu)化。而且根據機組性能情況制定了間冷系統(tǒng)、脫硫除灰系統(tǒng)等一系列運行調整技術措施。五是摻配煤小組根據來煤情況進行分倉、分時段配煤，顯著改善了鍋爐煤種適應性。

經過上面各項工作的認真落實，目前綜合供電煤耗較2012年降低7.33 g/kWh；綜合廠用電率在不剔除環(huán)保增容改造的增量下，仍較2012年降低0.07%；發(fā)電綜合水耗較2012年降低0.07kg/kWh。

2.緊跟政策形勢合理規(guī)劃，實現污染物超低排放。

鑒于國家逐年提高的環(huán)保要求，在集團公司的關注下，公司領導班子積極研究政策，組織專業(yè)人員對先進的環(huán)保技術進行研究，明確了我公司的超低排放技術改造路線，并逐步實施。

一是脫硫系統(tǒng)于2014-2015年采用雙塔串聯方式進行增容改造，改造后脫硫出口二氧化硫排放濃度均低于17.5mg/m3，脫硫效率由96%提高至99.7%以上。二是脫硝系統(tǒng)于2014年7月、2016年3月分別增加一層催化劑，并對脫硝及氨區(qū)系統(tǒng)配套設施進行改造，脫硝效率由50%提高至85%，實現了NOx超低排放的目標。三是于2013年-2015年， #1機組除塵系統(tǒng)采用低溫省煤器+旋轉電極改造，除塵效率由99.88%升至99.92%，#2機采用低溫省煤器+高頻軟穩(wěn)電源的改造方案，2016年再次對#2機組采用國內具有先進的專利技術的管式除塵器，取代傳統(tǒng)的除霧器進行改造，目前除塵效率由99.79%升至99.96%，排放濃度降至2.5mg/m3以下。公司廢水實現零排放，固廢綜合利用率達75%以上，固體危險廢物安全處置率達100%。2016年4月21日，公司#1、#2機組煙氣超低排放改造工作通過了自治區(qū)環(huán)保廳評估驗收。

3.開展系統(tǒng)優(yōu)化項目，提升機組自動化水平。

實現了磨煤機一鍵啟停（APS）功能。#2爐6臺磨煤機全部實現了一鍵啟停功能，#1機組待機組檢修時進行功能完善。進一步通過燃料主控，根據負荷變化系統(tǒng)自動啟停磨煤機，實現制粉系統(tǒng)全程自動控制。

4.在機組維護方面：公司立足“以減人增效促提升“的工作目標，重點抓了五項工作。

一是在技術分析方面，成立了技術小攻關小組，梳理現場影響機組安全、經濟、節(jié)能、環(huán)保方面的問題，篩選出長期存在，但一直沒有比較好的解決辦法的問題，確定了18個技術攻關項目，確定每個項目的牽頭技術人員，并成立小組，先收集數據、資料，查找影響因素，逐條分析，查找影響因素，并逐條進行攻關，借助外部專業(yè)機構或高校，在攻關的過程中逐漸找到最終的影響因素，并針對性的制定解決方案，進行實施，徹底解決影響機組安全、經濟、節(jié)能、環(huán)保方面的問題，在開展技術攻關的過程中有效的提高設備管理人員的技術水平，為設備管理提供了更好的技術平臺。同時逐步建立主要系統(tǒng)的參數劣化分析模型，查找影響系統(tǒng)運行的主要因素，確定影響這些因素的主要輸入量，并確定輸入量的運行范圍，回路邏輯框圖，通過參數的趨勢，分析系統(tǒng)可能存在的一些問題，也可以按照系統(tǒng)已經出現的問題反推到具體影響系統(tǒng)的具體參數上來，并逐漸的將系統(tǒng)劣化分析模型進一步完善到巡點檢系統(tǒng)中，形成分析模塊，初步實現了部分設備的自動化分析功能；二是在巡點檢方面，實現了維護單位的專職巡點檢、設備部點檢員的專業(yè)點檢和專業(yè)工程師的初步精密點檢相結合的模式，各類點檢人員關注電不同，可以更加有效的發(fā)現影響機組安全、經濟、節(jié)能等方面的問題，并有專業(yè)工程師分析原因，制定定修計劃和檢修方案，提高了設備的可靠性；同時，合理調整運行人員結構，配齊配強發(fā)電部專業(yè)工程師，通過專業(yè)工程師日常的運行參數的分析，提前預控機組運行狀況，并適時的進行運行調整或安排檢修計劃，并成立了輔助運行操作值，在2015年9月22日試行了運行每值三人制模式；三是在定修方面：全面優(yōu)化了計劃檢修、狀態(tài)檢修和故障檢修；對主輔設備進行分級，根據設備的重要程度，確定設備的檢修狀態(tài)，并對各類檢修級別啟停機期間的試驗項目進行標準化管理，針對不同的檢修級別，合理的確定試驗項目，避免了檢修前后試驗項目的無序管理；四是在定期工作方面：全面梳理技術監(jiān)督、定期維護保養(yǎng)、定期試驗/檢驗的工作項目、內容和標準，明確責任主體和管理要求，納入巡點檢系統(tǒng)實行了標準化運作。五是督促維護單位建立自己的質量管理體系，從日常維護、技改專修到機組檢修，對質量進行全面跟蹤管理，提高了對維護單位的要求，使設備維護、檢修質量得到保證。

5.在機組檢修方面：試行檢修質量追溯管理，提高設備檢修質量。

為了更好的對鍋爐防磨防爆工作進行更好的管控，我們開發(fā)了防磨防爆管理系統(tǒng)，主要從管理方面入手，對每次檢修過程中檢查的情況，分區(qū)域進行統(tǒng)計，并建立三維動態(tài)管理模型，可以對受熱面的檢查情況進行跟蹤，并對每次檢查的情況進行分析，根據不同的檢修等級，做到重點檢查和分項抽查相結合，并逐步的在鍋爐防磨防爆檢查方面開展檢修質量追溯制試點工作，對檢查和檢修的每項工作都進行統(tǒng)計，落實責任人，在下次停機檢查中對發(fā)現的問題再次進行統(tǒng)計，如果出現由于檢修人員責任心不強或檢修質量引起的問題將落實考核。在每次機組停機過程中，我們對鍋爐受熱面反復進行檢查，做到關鍵部位重點查、一般部位滾動查、時間充裕全面查。一個部位發(fā)現的問題，對其他相同部位也要普查，達到了“整體找規(guī)律、局部查缺陷”的檢查目標。同時，對受熱面“四管”磨損趨勢進行仔細研究，盡量預測“四管”磨損規(guī)律，提前制定應對措施，確保鍋爐防磨防爆管理可控、在控，對查出的問題要求實行閉環(huán)管理，盡最大可能跟蹤消除。

6.周密籌劃，嚴格控制生產成本，通過費用管控，倒逼設備管理水平的提升。

公司科學優(yōu)化生產費用管理結構，，行了全面計劃、全面預算和全面績效的管理辦法。同時，將費用指標分解到部門、專業(yè)，要求建立班組級的費用分析模型，并通過考核物資庫存的使用率，大大了提高物資計劃的準確率。經過一年運作，目前修理費用節(jié)約1000萬元，大宗材料節(jié)約500萬元，其他費用節(jié)約3000萬元，通過倒逼方式，提升了設備管理水平，也使生產管理水平上升了一個新的臺階。

另外，我們電子操作票系統(tǒng)已經上線運行兩年，能有效的防止運行操作中的誤操作事件，目前正在籌劃將質量控制環(huán)節(jié)與電子工作票進行有機的結合，通過電子手段，對檢修質量進行控制，進而更好的提升設備管理水平。

以上就是我廠在設備管理方面的一些管理經驗，總之，有經驗、有教訓，這也更增強了今后設備管理工作的信心。在以后的設備管理中，我們將探索更多、更好的設備管理方式，更加努力地開展工作，爭取做出更大成績，為京能集團和寧東公司的發(fā)展盡一份微薄之力。