今年6月11日，國(guó)家的新能源汽車補(bǔ)貼新政正式實(shí)施。按照2018年新政標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，6月12日之后購(gòu)車，續(xù)航在400公里以上的車型可獲得國(guó)家補(bǔ)貼5萬(wàn)元，比之前提高了將近2萬(wàn)元。

目前來(lái)看，乘用車消費(fèi)市場(chǎng)仍然以A00級(jí)車型為主，占據(jù)了市場(chǎng)份額的67%左右，A級(jí)車的市場(chǎng)份額會(huì)維持在20%左右。在新能源客車需求相對(duì)飽和前提下，乘用車車企成為當(dāng)前動(dòng)力電池企業(yè)在未來(lái)市場(chǎng)中占據(jù)一席之地的關(guān)鍵客戶。

為此，特意梳理了今年第六批推薦目錄中為超過400公里續(xù)航車型配套的動(dòng)力電池企業(yè)名單：

在52款新能源乘用車(純電動(dòng)車46款，插電式混合動(dòng)力6款)中，有13款純電動(dòng)車型滿足，為其配套的動(dòng)力電池企業(yè)有7家，分別是：比亞迪、寧德時(shí)代(普萊德)、寧德時(shí)代(蕪湖奇達(dá))、欣旺達(dá)、捷威動(dòng)力、哈光宇、華霆?jiǎng)恿Α⒚钍?dòng)力。

從動(dòng)力電池技術(shù)路線來(lái)看，三元依然是乘用車應(yīng)用主流，13款車型中共計(jì)有7款搭載三元電池;有3款車型應(yīng)用的是磷酸鐵鋰電池，為其配套的電池企業(yè)有比亞迪、華霆?jiǎng)恿Α?/p>

從能量密度來(lái)看，搭載妙盛動(dòng)力鋰離子電池的一款四川野馬純電動(dòng)多用途乘用車最高，達(dá)到161Wh/kg;北京汽車雖然只有一款車型超過400公里，但在上榜車型中續(xù)航卻最高，達(dá)到460公里，由寧德時(shí)代、普萊德分別提供動(dòng)力電芯和PACK。

從電池企業(yè)配套數(shù)量來(lái)看，比亞迪上榜車型最多，配套電池達(dá)到5款;其次是寧德時(shí)代，有3款車型搭載其三元?jiǎng)恿﹄姵亍Ｃ钍?dòng)力、捷威動(dòng)力、哈光宇、欣旺達(dá)、華霆?jiǎng)恿Ψ謩e有一款配套車型上榜。

那么，要滿足車企400公里續(xù)航，這對(duì)動(dòng)力電池企業(yè)來(lái)說(shuō)有哪些影響呢?

根據(jù)從上述配套車型電池企業(yè)處了解，總結(jié)來(lái)看，影響主要有以下幾點(diǎn)：

一最明顯的影響是能量密度

理論來(lái)說(shuō)，作為新能源汽車的“心臟”，配套車型的動(dòng)力電池系統(tǒng)能量密度越高，新能源汽車的續(xù)航能力就越高。從上表也可以看出，有10款車型系統(tǒng)能量密度在140Wh/kg以上。

這也是當(dāng)前，包括寧德時(shí)代、比亞迪、國(guó)軒高科、億緯鋰能、孚能科技、中航鋰電、遠(yuǎn)東福斯特等主流動(dòng)力電池企業(yè)，在保證安全前提下，或?qū)敫哝囅挡牧稀⒐杌牧希蚣哟笱邪l(fā)軟包，致力提升電芯單體能量密度的根本原因。

二是動(dòng)力電池的安全性

除了從材料、技術(shù)環(huán)節(jié)提升電芯能量密度，電池企業(yè)反饋，最重要的是要保證動(dòng)力電池的安全性，不能為了單純追求能量密度而對(duì)安全性讓步。這也對(duì)電池企業(yè)技術(shù)提出更高要求。

目前來(lái)看，電池企業(yè)紛紛在升級(jí)自身的生產(chǎn)硬件條件，正從2015年之前的半自動(dòng)化向智能化生產(chǎn)的無(wú)人車間過渡。在致力提升電芯安全性、一致性、可靠性的同時(shí)，從熱管理方面著手也是一種主流方式。

三是PACK環(huán)節(jié)的輕量化設(shè)計(jì)

值得注意的是，要滿足車型400公里以上的續(xù)航里程，并不意味著只追求高動(dòng)力電池系統(tǒng)能量密度。如上表所示，華霆?jiǎng)恿ε涮捉雌嚨南到y(tǒng)能量密度在125.9Wh/kg，比亞迪磷酸鐵鋰電池配套的兩款車型系統(tǒng)能量密度均在105.72Wh/kg。

根據(jù)電池企業(yè)反饋，在動(dòng)力電芯單體能量密度不足以支撐一輛乘用車400公里續(xù)航前提下，車企就要選擇多裝電芯。但電芯過多，勢(shì)必增加整車的整體重量，最終影響到車的百公里耗電量。

為了配合車企解決上述問題，動(dòng)力電池企業(yè)就要在PACK環(huán)節(jié)要進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。目前，已經(jīng)有電池企業(yè)嘗試采用輕質(zhì)鋁殼、液冷板支撐等方式，或在特殊PACK環(huán)節(jié)用有機(jī)硅粘接膠進(jìn)行模組粘接，達(dá)到系統(tǒng)輕量化的目的。