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  • 動力電池審查技術(shù)重大調(diào)整 檢測費用或?qū)⒐?jié)省最高達50%

    2017-12-04 16:57:07 高工鋰電網(wǎng)  點擊量: 評論 (0)
    一紙通知,將極大減輕整車企業(yè)和電池企業(yè)在未來的工作負擔(dān)。  日前,中機車輛技術(shù)服務(wù)中心公布了《關(guān)于調(diào)整GB T31467 3-2015審查技術(shù)要求的通知》,(下稱通知)該通知對GB T31467 3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄
    一紙通知,將極大減輕整車企業(yè)和電池企業(yè)在未來的工作負擔(dān)。
     
      日前,中機車輛技術(shù)服務(wù)中心公布了《關(guān)于調(diào)整GB/T31467.3-2015審查技術(shù)要求的通知》,(下稱“通知”)該通知對GB/T31467.3-2015“電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分:安全性要求與測試方法”(以下簡稱“安全性要求與測試方法”)的審查技術(shù)要求做了調(diào)整,新申報的汽車產(chǎn)品自2018年1月1日(公告第304批)開始執(zhí)行。
     
      中機中心表示,該調(diào)整主要目的主要是為減輕企業(yè)負擔(dān),在保證產(chǎn)品安全前提下盡可能減少實測項目。
     
      整車企業(yè)和電池企業(yè)也一致認為,此次電池包和系統(tǒng)的審查技術(shù)調(diào)整對行業(yè)而言是一大利好,有利于企業(yè)在進行新國標(biāo)檢測認證時避免產(chǎn)品重復(fù)檢測或多余檢測,簡化測試流程,提高了電池包和系統(tǒng)通過檢測的概率,節(jié)省了企業(yè)在產(chǎn)品檢測和上公告所花的人力、物力、財力等資源,加快企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)周期和市場投放速度,從而推動新能源汽車市場的發(fā)展。
     
      產(chǎn)品新國標(biāo)強檢通過率提升
     
      通知顯示,此次調(diào)整主要提出了審查的基本要求、同一型號蓄電池包(系統(tǒng))申報值與實測值誤差、同一型式判定技術(shù)條件、蓄電池包(系統(tǒng))部分項目變化時的測試要求等四大主要內(nèi)容。其中,同一型號蓄電池包(系統(tǒng))申報值與實測值誤差和同一型式判定技術(shù)條件兩項內(nèi)容對整車企業(yè)和電池企業(yè)的利好尤為明顯。
     
      根據(jù)同一型號蓄電池包(系統(tǒng))申報值與實測值誤差規(guī)定,產(chǎn)品型號相同、生產(chǎn)企業(yè)相同的蓄電池包(系統(tǒng)),應(yīng)該滿足尺寸參數(shù)允許偏差±1%、質(zhì)量參數(shù)允許偏差±3%、容量參數(shù)允許偏差±5%三大條件。
     
      業(yè)內(nèi)人士認為,該項規(guī)定對電池的尺寸、質(zhì)量和容量等參數(shù)給出了明確的界定范圍,減少了電池企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計和檢測認證時反復(fù)修改參數(shù)以及多次檢測的麻煩,從而減輕了企業(yè)的工作負擔(dān),某種程度上提高了產(chǎn)品通過新國標(biāo)檢測的概率。
     
      “按照原來的標(biāo)準(zhǔn),電池企業(yè)在產(chǎn)品進行檢測認證過程中可能需要經(jīng)常修改某些產(chǎn)品參數(shù),非常麻煩和被動,但現(xiàn)在對尺寸、質(zhì)量和容量參數(shù)在申報值和實測值方面給出了明確的誤差范圍,讓電池企業(yè)在設(shè)計產(chǎn)品和申報認證的時候更能靈活操作。”深圳市沃特瑪電池有限公司研究院院長饒睦敏對高工鋰電表示,對尺寸、質(zhì)量和容量等參數(shù)提出范圍界定對電池企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計方面更有利,有助于提高產(chǎn)品的檢測通過率。
     
      業(yè)內(nèi)人士指出,設(shè)定申報值與實測值的偏差范圍可以避免電池企業(yè)反復(fù)試錯,為企業(yè)產(chǎn)品通過檢測認證時提供便利但又不影響產(chǎn)品本身的安全性,強調(diào)了產(chǎn)品的一致性。
     
      “允許電池的尺寸、質(zhì)量和容量參數(shù)存在偏差,站在品質(zhì)的角度上是可行的,要求電池企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),同時也對企業(yè)的產(chǎn)線自動化程度和生產(chǎn)管控能力提出更高的要求。”遠東福斯特新能源有限公司研究院院長楊闖認為,要滿足上述條件,電池企業(yè)就必須在產(chǎn)線自動化程度和產(chǎn)品一致性方面進行提升,這對產(chǎn)線自動化程度高的電池企業(yè)是一大利好。
     
      值得注意的是,在允許的偏差范圍中,容量參數(shù)允許偏差最大達±5%,而尺寸參數(shù)允許偏差最小僅有±1%,業(yè)內(nèi)人士認為這可能是在為下一步推動電芯規(guī)格尺寸和箱體標(biāo)準(zhǔn)化做準(zhǔn)備。
     
      同一型式判定技術(shù)條件
     
      與蓄電池包(系統(tǒng))設(shè)定申報值與實測值的誤差范圍給企業(yè)產(chǎn)生的利好相比,同一型式判定技術(shù)條件更是讓眾多整車企業(yè)和電池企業(yè)興奮不已。
     
      根據(jù)新的審查技術(shù)條件,電池企業(yè)新申報的動力電池產(chǎn)品只要滿足同一型式判定的8條技術(shù)條件,即可以視為同一個產(chǎn)品,這意味著電池企業(yè)在給新車型設(shè)計電池系統(tǒng)時無需再補做測試項目而可以直接申報上公告,這對電池企業(yè)和整車企業(yè)而言可以節(jié)省巨額檢測費用,減少企業(yè)產(chǎn)品實測項目,節(jié)省大量檢測時間,極大減輕企業(yè)的工作負擔(dān)。
     
      截至目前,工信部累計發(fā)布了10批《新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄》,近100家電池企業(yè)為2948款新能源車型配套動力電池產(chǎn)品,基本上一個電池包只匹配一款車型。根據(jù)此前的技術(shù)要求,每一款新能源車型搭載的一個動力電池包,都要進行一次強檢且通過檢測以后才能申報上公告,上完公告之后若電池包有經(jīng)過修改,則必須重新進行檢測認證。
     
      一位電池企業(yè)高層對高工鋰電網(wǎng)表示,一個動力電池包從單體到模組再到系統(tǒng),一套完整的檢測流程下來最終的檢測費用在100萬以上,檢測時間起碼在3個月以上,再裝上車型申報進入公告最終費用可能高達200萬以上,這對電池企業(yè)和整車企業(yè)而言都是一筆極大的財務(wù)負擔(dān)。如果公司的產(chǎn)品符合同一型式判定技術(shù)條件,那將為企業(yè)節(jié)省至少三分之一甚至一半的檢測費用,大大減輕企業(yè)的財務(wù)壓力。
     
      “按照新要求,假如用在艾瑞澤5車型上的動力電池包,在單體、模塊型號、箱體結(jié)構(gòu)不變的情況下,后面為了輕量化的需要,只是在電池模塊數(shù)量和電池箱重量方面發(fā)生輕微變化,那我就可以去申請同一型式判定認證,這樣這個電池包基本上就可以不需要再進行重新強檢認證,直接匹配到新的車型去申請公告。”奇瑞新能源汽車副總經(jīng)理倪紹勇對高工鋰電表示,奇瑞新能源的一個電池包可以匹配多款車型,這種情況下同一型式判定認證對我們而言是有利的,預(yù)計未來符合這種條件的案例會越來越多。
     
      動力電池企業(yè)對同一型式判定技術(shù)條件同樣非常贊同。
     
      例如,同一型式判定技術(shù)條件中第一條規(guī)定“電池單體、模塊的規(guī)格型號、生產(chǎn)企業(yè)相同”,該條件備注為申報的相同規(guī)格型號的產(chǎn)品,同一企業(yè)允許有不同的生產(chǎn)地址。業(yè)內(nèi)人士認為,這個條件等于給電池企業(yè)松了綁,簡化了電池企業(yè)的產(chǎn)品檢測認證工作。
     
      “根據(jù)同一型式判定技術(shù)條件,只要母公司獲得了生產(chǎn)資質(zhì),產(chǎn)品經(jīng)過了檢測,那子公司生產(chǎn)的相關(guān)型號的電池包就不需要重新檢測認證,從而簡化了企業(yè)的產(chǎn)品檢測認證流程。”一位不愿具名的動力電池企業(yè)高層指出,同一型式判定取消了生產(chǎn)企業(yè)主體的限定,使得企業(yè)產(chǎn)品不需要反復(fù)檢測,減輕了企業(yè)的負擔(dān)。
     
      業(yè)內(nèi)人士認為,同一型式判定技術(shù)條件可以大幅提升電池企業(yè)產(chǎn)品的通用性和適用范圍,推動電池包標(biāo)準(zhǔn)化。
     
      “假如一家電池企業(yè)同時給十家整車企業(yè)的同一款電動物流車設(shè)計一個相同規(guī)格的電池包,按照以前的規(guī)定需要進行10次強檢認證。但按照新的規(guī)定,在單體、模組、材料體系和箱體結(jié)構(gòu)、BMS型號等不變的情況下,哪怕是電池的能量和重量發(fā)生了變化,只要一款型號通過了認證,只要符合同一型式判定技術(shù)條件,理論上剩下的9個電池包就不需要重新檢測了”沃特瑪電池研究院院長饒睦敏如是說。
     
      而對于“電池包內(nèi)電池能量相同或者減少20%以內(nèi)”這個技術(shù)條件,業(yè)內(nèi)人士認為能量減少20%對于電池質(zhì)量和安全性能不會產(chǎn)生太大影響,但在此基礎(chǔ)上增加能量則要對內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝方式和BMS參數(shù)等都進行大幅修改,從而產(chǎn)生安全風(fēng)險,必然要進行重新檢測,不利于減輕企業(yè)的負擔(dān)。
     
     
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