3月23日，國家科學(xué)技術(shù)獎勵工作辦公室發(fā)布第89號公告：2018年度國家科學(xué)技術(shù)獎提名工作已結(jié)束，根據(jù)《國家科學(xué)技術(shù)獎勵條例實施細(xì)則》的規(guī)定，對形式審查合格的2018年度國家自然科學(xué)獎項目269項、技術(shù)發(fā)明獎通用項目240項以及科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎通用項目763項予以受理，專用項目在一定范圍內(nèi)公布。形式審查不合格項目45項不予受理，其中國家自然科學(xué)獎3項，技術(shù)發(fā)明獎8項(通用項目7項，專用項目1項)，科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎34項(通用項目30項，專用項目4項)。

從2017年開始，國家科技獎試行授獎數(shù)量總額控制，將自然科學(xué)獎數(shù)量控制在45項左右，技術(shù)發(fā)明獎數(shù)量控制在65項左右，三大獎總數(shù)不超過300項。這也意味著受理項目最終僅有20%左右能夠獲獎。

根據(jù)往年國家科技獎的評獎流程，2018年國家科技獎的初評結(jié)果將在6月底揭曉，2019年初正式公布獲獎名單。

從受理名單來看，材料領(lǐng)用總共受理101項，其中儲能電池相關(guān)項目有7項，贛鋒鋰業(yè)和華友鈷業(yè)均有以第一單位參與項目提名。相關(guān)項目整理如下：

2018年度國家自然科學(xué)獎受理項目目錄—材料科學(xué)組

基于超級電容器的電極材料調(diào)控與器件設(shè)計

本項目屬于材料學(xué)科。針對如何在保持高功率密度下提高儲能材料的能量密度的關(guān)鍵科學(xué)問題，本項目開展了大面積可控制備低成本、高性能納米能源材料及其應(yīng)用的原創(chuàng)性研究。本項目通過將界面結(jié)構(gòu)與一維納米材料相結(jié)合，發(fā)展了具有高性能的電極材料的制備方法，揭示了一維納米結(jié)構(gòu)的金屬/金屬氧化物界面、金屬氧化物/金屬氧化物界面結(jié)構(gòu)等與電化學(xué)性能的關(guān)系，為提高電極材料中的活性物種和電子傳輸速率開辟了新思路;闡明了過渡金屬基納米儲能材料結(jié)構(gòu)與容量的關(guān)系，發(fā)展了幾種大容量的柔性電極材料的大面積可控制備方法;發(fā)現(xiàn)了超電容器件電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和正負(fù)極匹配性存在的科學(xué)問題，并提出了有效的解決方案;設(shè)計和研制了多款柔性超電容器件。研究成果增進(jìn)了納米尺度下儲能材料的材料物理與化學(xué)知識，為納米能源材料的設(shè)計與可控制備、新型柔性超電容器件的研發(fā)提供了重要的科學(xué)基礎(chǔ)。 本項目中8篇代表性論文的SCI影響因子總和為149.5，單篇影響因子均超過10，7篇論文入選了ESI高被引用論文;被國內(nèi)外學(xué)者在Chem. Rev.，Chem. Soc. Rev.，PNAS，Adv. Mater. 等刊物SCI 他引達(dá)2298次，其中單篇論文SCI他引次數(shù)最高為558，8篇論文SCI他引全部超過100次。1篇論文入選“2013年中國百篇最具影響國際學(xué)術(shù)論文”。

提名該項目為國家自然科學(xué)獎二等獎

新型結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料形成機(jī)理及電化學(xué)行為的原位電子顯微學(xué)研究

許并社教授團(tuán)隊利用高分辨透射電子顯微術(shù)，重點圍繞新型結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料的形成機(jī)理和電化學(xué)行為等方面進(jìn)行系統(tǒng)的研究，取得如下重要科學(xué)發(fā)現(xiàn)：1)首次原子水平級、原位發(fā)現(xiàn)了電子束照射下非晶態(tài)碳向納米洋蔥狀富勒烯轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象，并提出了“電子風(fēng)”和金屬原子催化作用下的轉(zhuǎn)變機(jī)理，以此為指導(dǎo)，發(fā)明了利用射頻等離子體、弧光放電等方法制備納米洋蔥狀富勒烯等新型結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料新技術(shù)。2)首次原子水平級實時觀察研究了不同結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料的電化學(xué)行為，揭示了不同結(jié)構(gòu)碳基材料與性能之間的關(guān)系規(guī)律，發(fā)明了具有高容量的包碳核殼結(jié)構(gòu)碳基復(fù)合材料。3)首次原子水平級動態(tài)觀察并研究了碳基復(fù)合材料中過渡金屬氧(硫)化物的電化學(xué)反應(yīng)過程，發(fā)現(xiàn)了過渡金屬氧化物充放電行為實際上是金屬單質(zhì)和金屬亞氧化物之間的可逆轉(zhuǎn)變，顛覆了學(xué)術(shù)界以前普遍認(rèn)可的金屬單質(zhì)和金屬氧化物之間的完全可逆電化學(xué)轉(zhuǎn)變機(jī)理，并揭示了不可逆過程和電池首次比容量衰減之間的關(guān)系規(guī)律，為開發(fā)高性能鋰電池電極材料提供了理論基礎(chǔ)。該項目得到國家973項目、國家杰出青年科學(xué)基金、國家自然科學(xué)基金重大研究計劃等項目資助，相關(guān)成果發(fā)表在ACS Nano, Nano Energy等國際高水平學(xué)術(shù)期刊上，受到國內(nèi)外同行的高度認(rèn)可和大量引用。 我會審閱了相關(guān)材料，確認(rèn)全部材料真實有效，符合國家科技獎申報要求。按照規(guī)定，我單位和完成單位都進(jìn)行了公示，無異議。

提名該項目為國家自然科學(xué)獎二等獎

2018年度國家技術(shù)發(fā)明獎受理項目目錄—材料與冶金組

鋰礦石提鋰制備系列高純鋰鹽新工藝

項目在國家產(chǎn)業(yè)振興與技術(shù)改造、省科技計劃等項目支撐下，歷經(jīng)近10年的攻關(guān)，針對傳統(tǒng)鋰礦石提鋰工藝存在的能耗高、鋰回收率低、環(huán)境污染大等共性關(guān)鍵問題，首創(chuàng)了低溫硫酸焙燒法和鈉鹽-氧化鈣壓浸法鋰礦石提鋰工藝、深度絡(luò)合除雜沉鋰技術(shù)、沉光鹵石提鉀銣銫技術(shù);在行業(yè)內(nèi)率先采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶、DTB冷卻結(jié)晶、螯合樹脂除鈣鎂等技術(shù)，創(chuàng)制了礦石提鋰綜合高效聯(lián)產(chǎn)電池級氫氧化鋰、電池級碳酸鋰等鋰動力電池專用高純鋰鹽產(chǎn)品，并實現(xiàn)循環(huán)回收利用母液、鋰礦石渣等廢料和鋰云母中的銣銫等有價金屬。項目關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。該項目榮獲省部級科技獎勵2項;獲授權(quán)國家發(fā)明專利14項，實用新型專利1項;獲省級重點新產(chǎn)品2項;主導(dǎo)(參與)制定國家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)5項;近三年累計實現(xiàn)銷售收入約58.5億元，利潤約13.5億元。項目突破鋰礦石提鋰多項共性關(guān)鍵難題，實現(xiàn)了資源綜合循環(huán)利用、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，提升了我國礦石提鋰科學(xué)技術(shù)水平，對打破國外提鋰技術(shù)封鎖和鋰產(chǎn)品市場壟斷，有效緩解我國鋰鹽產(chǎn)品供應(yīng)緊張局面，促進(jìn)我國鋰電新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

提名該項目為國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎

固體氧化物燃料電池全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

固體氧化物燃料電池(SOFC)是一種通過電化學(xué)反應(yīng)將燃料的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換為電能的高效、潔凈發(fā)電技術(shù)，是人類能源利用領(lǐng)域又一次變革性技術(shù)。SOFC可以使用多種含碳燃料，很容易與現(xiàn)有能源供應(yīng)系統(tǒng)兼容，應(yīng)用前景廣泛。近年來，美、歐、日等發(fā)達(dá)國家都開始推廣應(yīng)用SOFC發(fā)電系統(tǒng)。但是作為戰(zhàn)略高技術(shù)，其產(chǎn)品和技術(shù)均對我國封鎖，中國迫切需要自主研發(fā)。 該項目全部自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了SOFC全產(chǎn)業(yè)鏈(材料—電池—模塊—系統(tǒng))關(guān)鍵技術(shù)貫通，突破了國外對中國的技術(shù)封鎖;“材料-電池-模塊-系統(tǒng)”4個系列產(chǎn)品均實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)和對外商業(yè)供應(yīng)，產(chǎn)品銷售額達(dá)到數(shù)千萬元;推動了SOFC新型產(chǎn)業(yè)在中國從0到1的發(fā)展起步。核心技術(shù)“氧化鋯基陶瓷低溫?zé)Y(jié)致密化”廣泛應(yīng)用于氧化鋯基和氧化鋁基陶瓷產(chǎn)品的低成本批量生產(chǎn)中;核心技術(shù)“陶瓷電池與金屬連接體之間異相封接” 廣泛應(yīng)用于真空滅弧室陶瓷外殼與金屬的可靠封接中;相關(guān)產(chǎn)品銷售收入20多億元，新增利潤上億元，節(jié)能降耗效果顯著。 項目相關(guān)授權(quán)發(fā)明專利12項，3次獲得省部級一等獎。該項目開創(chuàng)了高溫、高效燃料電池在中國發(fā)展的新局面。以項目團(tuán)隊為核心，發(fā)起成立了燃料電池專業(yè)委員會和高溫燃料電池標(biāo)準(zhǔn)委員會，為中國高溫燃料電池新型行業(yè)規(guī)范發(fā)展奠定基礎(chǔ)，為進(jìn)一步推動了中國能源技術(shù)革命奠定基礎(chǔ)。

提名該項目為國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎

2018年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎受理項目目錄—化工組

磷酸鐵鋰動力電池制造及其應(yīng)用過程關(guān)鍵技術(shù)

我單位認(rèn)真審閱了該項目提名書及附件材料，確認(rèn)全部材料真實有效，相關(guān)欄目均符合國家科學(xué)技術(shù)獎勵工作辦公室的填寫要求。 該項目針對磷酸鐵鋰電池可持續(xù)發(fā)展技術(shù)需求，實現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展了更加綠色與原子經(jīng)濟(jì)性的磷酸鐵鋰合成工藝，優(yōu)化了磷酸鐵鋰動力電池體系及其制造工藝，提高應(yīng)用系統(tǒng)管理與控制精度和效率，推動了我國新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 該項目主要研究內(nèi)容和創(chuàng)新點包括：為合成高品質(zhì)磷酸鐵鋰正極材料，首次提出以單質(zhì)鐵和磷酸鐵為鐵源的原子經(jīng)濟(jì)性合成反應(yīng)。為設(shè)計出安全型動力鋰電池，發(fā)展了與正極材料相匹配的電解液與負(fù)極材料，提出了提升電池容量、壽命與安全性的材料結(jié)構(gòu)與制造方法，優(yōu)化動力鋰電池制造過程工程技術(shù)。為了推廣應(yīng)用，構(gòu)建高精度動力鋰電池荷電狀態(tài)(SOC)和健康狀態(tài)(SOH)預(yù)測模型，開發(fā)高性能電池管理系統(tǒng)(BMS)，并開發(fā)出動力鋰電池系統(tǒng)長壽命運行管理與控制技術(shù)。 通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，將開發(fā)的磷酸鐵鋰材料合成技術(shù)分別授權(quán)給江蘇樂能、臺灣立凱和中興派能等公司實施，所生產(chǎn)的磷酸鐵鋰正極材料應(yīng)用于中航鋰電、寧德時代、比亞迪、天津力神、德朗能、中興派能和中聚電池等電池企業(yè)。 開發(fā)出國際上首臺40MW/40MWh用戶端儲能電站和高端電動商務(wù)車。曾獲2017年度教育部獎科技進(jìn)步一等獎。

提名該項目為國家科技進(jìn)步獎二等獎

2018年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎受理項目目錄—非金屬材料組

電動汽車動力電池用高安全功能隔膜的技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化

該項目在國家科技部“863計劃”重大項目和中航工業(yè)集團(tuán)的支持下，在國內(nèi)率先完成了水基單面涂覆的功能化陶瓷隔膜的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)，形成了具有自己知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系。該陶瓷隔膜耦合了傳統(tǒng)聚烯烴隔膜較好的機(jī)械性能和熱閉孔作用、陶瓷填料良好的耐溫性能和電解液親和性能，顯著改善了隔膜的高溫維度穩(wěn)定性，大幅度地提高了動力鋰離子電池的安全性問題，打破了該領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)長期由日韓掌控的局面。 該技術(shù)已通過國家科技部的項目驗收和中航工業(yè)集團(tuán)主持的技術(shù)鑒定，并已在中航工業(yè)集團(tuán)等企業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到甚至超過國際領(lǐng)先水平，已全面在電動車用動力電池中的普及應(yīng)用，獲得了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 該成果申報材料屬實、完整，完成單位和完成人員排序情況屬實、無異議。

提名該項目為國家科技進(jìn)步獎二等獎

2018年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎受理項目目錄—金屬材料組

多形態(tài)鈷資源高效綠色制造鋰電材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)示范

我會認(rèn)真審閱了該項目提名書及相關(guān)附件，確認(rèn)全部材料真實有效，符合國家科學(xué)技術(shù)獎提名要求。 該項目在我國率先開展了多形態(tài)鈷資源高效綠色制造鋰電材料關(guān)鍵技術(shù)的系統(tǒng)創(chuàng)新，針對鈷資源形態(tài)極為復(fù)雜、浸出難度大、元素組分多、分離純化難、鋰電材料制造要求高等問題，創(chuàng)造性地開發(fā)了多形態(tài)鈷資源協(xié)同高效浸出技術(shù)、基于氨皂萃取的多組分高效分離提純技術(shù)、萃取鈷液短程制備鈷系高性能鋰離子電池材料關(guān)鍵技術(shù)，成功解決了多形態(tài)原料的規(guī)模化協(xié)同處理難題、突破了多組分高效分離的瓶頸，直接制備新型鋰電材料并規(guī)模化應(yīng)用。建成投運全球規(guī)模最大的鈷冶煉和鈷系鋰電材料示范工程。該項目產(chǎn)品通過了韓國L&F、日本化學(xué)、天津巴莫、北京當(dāng)升、ATL 、杉杉科技等客戶的使用，已大規(guī)模進(jìn)入蘋果、三星、大疆無人機(jī)等部分產(chǎn)品電池制造領(lǐng)域，產(chǎn)品在國內(nèi)外有較高的市場占有率，近三年實現(xiàn)銷售收入91億，總利潤25億元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 該項目已獲專利授權(quán)36項(發(fā)明專利21項)，制定國標(biāo)16項，獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。 鑒于該項目成果的重大創(chuàng)新和突破，已支撐我國約40%的鈷產(chǎn)品市場，在全球鈷產(chǎn)品市場占有率大于20%，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，不僅支撐了國內(nèi)鋰電行業(yè)及新能源汽車的快速發(fā)展，開發(fā)的鈷的資源高效利用新技術(shù)也極大提升了我國在剛果(金)等主要鈷資源儲存國的產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢，成為國家資源開發(fā)戰(zhàn)略的重要示范項目。