神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)、記憶割煤、一鍵啟停……你能把這些新詞匯與煤礦開采聯(lián)系起來嗎？提起煤礦，也許你的腦海里會出現(xiàn)這樣的場景：煤礦工人在離地面幾百米的井下單調(diào)作業(yè)，累、苦、臟不說，還可能隨時面臨危險。如今，新技術(shù)的應(yīng)用正改變著傳統(tǒng)煤礦的生產(chǎn)方式。日前，《經(jīng)濟日報》記者走進寧夏一座“智慧礦山”，那里的現(xiàn)代化礦井基本實現(xiàn)了自動化開采。   
      位于寧夏吳忠市鹽池縣的金鳳煤礦，是神華寧夏煤業(yè)集團的現(xiàn)代化主力礦井之一，也是煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化國家一級礦井，年設(shè)計規(guī)模400萬噸。近年來，金鳳煤礦不斷摸索如何借助“大數(shù)據(jù)”“互聯(lián)網(wǎng)＋”“信息化”實現(xiàn)蛻變升級。
      “金鳳煤礦中，薄煤層占可采儲量的34%，平均開采厚度不足1.5米，井下開采難度大。”金鳳煤礦礦長陳治中說，經(jīng)過多年研究與摸索，金鳳煤礦同時引入自動化開采及柔膜混凝土沿空留巷兩項技術(shù)，并于2016年在部分薄煤層工作面正式應(yīng)用。陳治中告訴記者，煤礦生產(chǎn)過程中，采煤與掘進的配比關(guān)系，直接關(guān)系到采掘接續(xù)問題，進而影響礦井的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。但在實際開采過程中，二者很難保持一種均衡狀態(tài)。柔膜混凝土沿空留巷技術(shù)就是金鳳煤礦為緩解生產(chǎn)接續(xù)緊張實施的有效措施。今年下半年，金鳳煤礦又在某綜采工作面實施了“切頂卸壓自動成巷”技術(shù)。這樣既可以大幅降低綜采工作面掘進成本，又大大提高了資源回收率。
      “智慧礦山”建設(shè)給礦工帶來了福音，金鳳礦礦工頓建軍說：“大量使用自動化設(shè)備和新技術(shù)以后，我們比以前輕松多了，可以輪流上崗，休息時間也多了。”走進金鳳煤礦總調(diào)度控制室，井下生產(chǎn)工作情景在電子大屏幕上一覽無余。陳治中介紹說，“智慧礦山”建成后，調(diào)度室將變成各類生產(chǎn)設(shè)備的總控室，采掘、運輸?shù)裙ぷ骶梢绘I完成。
     神華寧煤集團信息技術(shù)中心主任張杰認為，“智慧礦山”主要完成三大使命：一是通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息科技，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)真正做到預(yù)防、預(yù)測和預(yù)控，最大程度實現(xiàn)“無人則安、人少則安”；二是自動化開采技術(shù)既能提高機械化開采水平，又可以把員工從艱苦的工作環(huán)境和高強度的體力勞動中解放出來，使整個礦山開采都在智慧設(shè)備（甚至是機器人）操作下完成；三是促使煤炭行業(yè)在管理上完成一場革命，即通過建立一套以監(jiān)控中心為核心，視頻、以太網(wǎng)、音頻、遠控等為基礎(chǔ)的自動化控制系統(tǒng)，各煤礦實現(xiàn)對工作面采煤機遠程干預(yù)控制，操作人員在控制中心即可完成工作面泵站、皮帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備的啟停工作。
     張杰表示，接下來神寧集團將累計投資數(shù)億元，用3年至5年時間，14個煤礦將率先在國內(nèi)煤炭開采業(yè)全部推行“實時跟機全景可視化＋遠程干預(yù)控制型”這一自動化生產(chǎn)模式，創(chuàng)新性地采用適合薄煤層開采特點的記憶割煤、自動跟機移架生產(chǎn)工藝，有效地解決復(fù)雜環(huán)境下采煤機的自動化控制以及人員作業(yè)勞動強度大等難題。