12月4日上午，元陽供電有限公司南沙供電所普明師傅在所全新亮相的設(shè)備前熟練操作，隨即只見他走到生產(chǎn)工器具室門口按下指紋，而后快速進入室內(nèi)取用生產(chǎn)工器具，前后不過幾分鐘時間。“當時大家只是有這樣的想法，在該公司周例會上一提議，沒想到真能得到公司領(lǐng)導的大力支持，現(xiàn)在將實物做出來，便捷程度真是遠遠超乎我的想象了。” 普明師傅這樣對身旁的新員工小楊說道。

 

日前，元陽供電有限公司微小創(chuàng)新生產(chǎn)工器具數(shù)字化管理信息系統(tǒng)正式入駐南沙供電所。南沙供電所對系統(tǒng)功能進行運行、維護及測試，完善后推廣到各個生產(chǎn)一線。這已經(jīng)是元陽供電有限公司第二次基層員工微小創(chuàng)新成果的成功發(fā)布了。

 

 

對生產(chǎn)工器具的管理是電力企業(yè)日常生產(chǎn)、安全管理的一項重要內(nèi)容，直接影響到電力企業(yè)在生產(chǎn)過程中的人身和設(shè)備安全。由于生產(chǎn)工器具包含的設(shè)備種類繁多，而且日常管理工作涉及領(lǐng)用、歸還、檢查、維護、保管、盤點、配置、調(diào)撥、試驗、報廢等諸多環(huán)節(jié)，在各項檢查中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工器具管理存在較多問題，因此要做到規(guī)范化、精益化管理有較大的管理難度。

 

在生產(chǎn)工器具日常管理中使用人工和紙質(zhì)臺帳等傳統(tǒng)管理方式存在以下幾方面缺陷：（1）沒有統(tǒng)一的信息查詢平臺，有限資源不能共享；（2）領(lǐng)用及歸還記錄手工填寫，效率低下且不規(guī)范、出現(xiàn)工具的丟失、損壞找不到責任人，可追溯性差；（3）生產(chǎn)工器具試驗周期純?nèi)斯す芾恚瑳]有提示功能，存在逾期未試驗、工器具超使用壽命年限仍在使用的情況，存在周期檢查、維修維護工作流于形式等，給生產(chǎn)、作業(yè)等帶來安全隱患；（4）缺乏與標準配置相對比的數(shù)據(jù)篩選、過濾功能，可能造成重復采購或配置不足；（5）生產(chǎn)工器具實際各種臺賬信息無法完整、清晰體現(xiàn)對物的生命周期管理，存在使用、檢查、盤點等相關(guān)工作流于形式、弄虛作假、應(yīng)付檢查等現(xiàn)象。

 

因此，對生產(chǎn)工器具的管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)手段來提高自動化、數(shù)據(jù)化程度，依托安全工器具數(shù)字化管理平臺實現(xiàn)全生命周期管理模式、通過數(shù)據(jù)共享、提示操作、分層管理、在線監(jiān)測、培訓教育等信息化手段，提高管理水平與操作效率。

 

 

SEMIS也就是安全工器具管理信息系統(tǒng)（Safety Equipment Management Information System），它依托南網(wǎng)IP信息網(wǎng)絡(luò)，連接各站所、歸口管理部門和領(lǐng)導查詢的應(yīng)用需求，采用了B/S 架構(gòu)，互聯(lián)互通，共建共享，構(gòu)建起縱到底、橫到邊的工器具管理應(yīng)用體系。服務(wù)端部署于IDC中心機房，采用分層設(shè)計的思想，將Web服務(wù)和數(shù)據(jù)庫支撐平臺相剝離，有效規(guī)避了服務(wù)器的單點故障對系統(tǒng)所帶來的負面影響。服務(wù)器和存儲，采用虛擬化技術(shù)，充分利用服務(wù)器的硬件資源，用單臺物理設(shè)備模擬出多臺獨立自主的虛擬主機系統(tǒng)，使得各種異構(gòu)的系統(tǒng)平臺得以和諧共處，相得益彰。大幅度降低了系統(tǒng)平臺的總體成本，使SEMIS系統(tǒng)的應(yīng)用更加綠色、環(huán)保。

 

同時，客戶端無需安裝任何第三方軟件，采用主流的瀏覽器即可接入系統(tǒng)。免安裝、免維護、免升級，系統(tǒng)管理員的工作零負擔。

 

該系統(tǒng)使用對象涉及公司安全監(jiān)管部、生產(chǎn)設(shè)備管理部等歸口管理部門及輸電管理所、電力調(diào)度控制中心、客戶服務(wù)中心、供電所等部門。

 

 

據(jù)了解，SEMIS系統(tǒng)雖小，功能卻很強大。首先，在入庫與使用（領(lǐng)用、歸還）上，系統(tǒng)采用RFID電子標簽（手持式射頻掃描終端）自動識別技術(shù)來對生產(chǎn)工器具進行管理，明確生產(chǎn)工器具身份識別，通過手持式射頻掃描終端實時辦理領(lǐng)用、歸還手續(xù)，明確領(lǐng)用人責任。同時可配合門禁授權(quán)等功能，可有效做到監(jiān)控監(jiān)督。

其次，在檢查與維護方面，在系統(tǒng)內(nèi)依據(jù)《中國南方電網(wǎng)有限責任公司電力安全工器具管理業(yè)務(wù)指導書》設(shè)定各種生產(chǎn)工器具的檢查周期、檢查標準，并通過掃描終端開展定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷在系統(tǒng)中加以文字（圖片、視屏）記錄，通過“狀態(tài)”控制，避免不合格工器具流轉(zhuǎn)領(lǐng)用、避免流于形式的檢查所造成得安全隱患，同時對不合格工器具的維護、維修等工作在系統(tǒng)加以文字（圖片、視屏）記錄。公司歸口管理部門（上級）對基層站所可通過實時錄像、現(xiàn)場圖像同步采集等功能開展生產(chǎn)工器具檢查指導工作，如同親臨現(xiàn)場一樣監(jiān)督安全工器具的使用情況。

 

再次，在盤點與查詢上，通過掃描終端快速、精準開展定期盤點工作，同時根據(jù)管理需要在線對各類生產(chǎn)工器具的庫存狀態(tài)、使用狀態(tài)等開展實時查詢。在試驗與報廢的應(yīng)用上，該系統(tǒng)對安全工器具的實驗、報廢工作做到到期提醒、統(tǒng)一管理，確保實驗超期的安全工器具不會進入現(xiàn)場使用，以免造成安全隱患。 同時，系統(tǒng)通過實時與配置標準動態(tài)對比，提示具體使用部門、具體生產(chǎn)工器具是否予以補充、回收或調(diào)撥。在學習與培訓領(lǐng)域，系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)工器具管理視覺化管理，通過上傳各類生產(chǎn)工器具的使用說明、操作要領(lǐng)、教學短片、事故學習等文檔、圖片、視屏等實現(xiàn)在線學習、培訓功能。

 

近年來，在元陽供電有限公司領(lǐng)導的大力支持下，員工自主創(chuàng)新取得了較好的成績，富有價值的創(chuàng)新成果陸續(xù)運用于實踐工作中，大大提高了員工的日常工作效率，獲得了社會各界人士的高度評價。公司總經(jīng)理馬機則作為管理者，他在“精益管理”上總是比員工先行一步。在引領(lǐng)公司開展自主創(chuàng)新的問題上，他也作了大量的思考。

 

“一開始我們員工就認為創(chuàng)新是件難事，大家都不敢去嘗試，只知道用 ‘老方法’埋頭苦干，但其實創(chuàng)新就是多想、多做，我一直在鼓勵我們的員工用新的視角觀察形勢，用新的理念研究問題，用新的思路和辦法解決當前面臨的困難和問題，走出新的路子，創(chuàng)造出新的經(jīng)驗，在不斷創(chuàng)新中推進工作。”公司總經(jīng)理馬機則曾這樣說過。因此，在管理工作中，他積極帶動全體員工創(chuàng)新工作方式和思維模式，推行“全員創(chuàng)新”。

 

精益管理在基層的實踐講求小而實，基層員工自主創(chuàng)新是最貼近工作需要和實際的改善，發(fā)揮全員創(chuàng)新精神，在實際工作中總結(jié)經(jīng)驗，花最低的成本做成最大的事，并把事情做好，就是基層所追求的精益管理。